گروه خدمات ساختمانی سون



آماده کردن زیر کار برای بندکشی در بنایی ساختمان
قبل از بندکشی در 

بنایی ساختمان تمام درزها اعم از قائم و افقی باید معادل عمل بند کشی، ( ۱۵ میلیمتر برای نماهای آجری تا ۲۰ میلیمتر برای بنای سنگی ) ، از ملات ، خرده ریزهای مصالح بنایی ساختمان ، گردو غبار و خاک ، ملات هایی که به آسانی کنده می شوند و رنگ و روغن پاک شوند. بنای ساختمان برای ایجاد چسبندگی بیشتر باید جدار درزها با برس سیمی زبر ، تمیز و سطح کار قبل از شروع بندکشی آبپاشی و آماده بندکشی شود.
بندکشی نمای آجری در بنایی ساختمان
در ساختمان برای روکارهای آجری، بند عاملی است برای جلوگیری از خالی شدن ملات آجرها، زیبایی ساختمان و تا حدی محکم شدن آجرهاست. روکارهای آجری را بندکشی و جلوی ملات های داخلی که برای چسبندگی آجرها بکار رفته می گیرند ، در ضمن تتمه درز ملات ها که در اثر بکار بردن شمشه ملات، خالی مانده پر می شود و یک استحکام ثانوی به آجرها می دهد. بندکشی در ساختمان به چند طریق انجام می گیرد که هر کدام از آنها به شکلی اجرا می شود. 
اول – بندکشی توپر در 

خدمات بنایی ساختمان : که در این روش با ملات های ماسه و سیمان و به وسیله ی ماله یا قلم بندکشی، بند بین آجرها را توپر ، بند می کشند. که استحکام بیشتری به آجرها بدهد، این بندکشی برای زیبایی نیست. در ضمن عمل آن بسیار ساده انجام می گیرد.
دوم – بندکشی سرو افتاده : که با قلم بندکشی انجام می گیرد . قلم بندکشی عبارت است از یک قطعه آهن بشکل تسمه و جنس آن معمولاً از فنر ، طول آن در حدود ۳۰ سانتیمتر و عرض آن از نیم تا و سانتیمتر و ضخامت آن در حدود دو میلیمتر است که بتوان در تمام ملات ها از آن استفاده نمود . بندکشی سرو افتاده را در دیوارهای باغ که بیشتر از آجر فشاری استفاده شده است بکار می برند . چون در عمل سرعت بیشتری دارد و قیمت آن ارزانتر از بندکشی های دیگر است . قلم را در دست بطور افقی می گیرند و عرض قلم را که داخل بند قرار می گیرد ، بشکل مایل داخل بند حرکت می دهند به طوری که یک لبه قلم در نبش آجر، زیر ردیف بندکشی قرار گیرد و لب دیگر آن داخل ملات به گونه ای که در حدود یک سانتیمتر از نبش بندکشی آجر ردیف بالای بند کشی که عقب قرار گرفته قرار گیرد . نوع ملات این بندکشی عبارت است از گچ و خاک ، گچ و خاک اره ، گچ و ماسه بادی ، ماسه و سیمان.
سوم – بندکشی گونیا : که برای همه رو کارها مناسب و مورد استفاده است . سر قلم بندکشی به طور عمودی در بند قرار داده می شود و از نبش ردیف آجرکاری بالا و پایین ، به یک اندازه نسبت به عمق قلم بندکشی می کنند.
چهارم – بندکشی برجسته : که این نوع قلم بندکشی را به شکل فتیله ای یا الماس تراش فرم داده اند که فتیله بند نیم گرد است.
چون داخل قلم را عمق داده اند روی کار که با ملات حرکت می کند ملات نیم گرد در جای خود باقی می ماند. الماس تراش داخل قلم را به شکل زاویه ای گونیا عمق داده اند و با ملات که حرکت می کند آن را به شکل مثلث در جای خود باقی می گارد طریقه کار این است که قلم را بطور افقی در دست راست ، روی کار گرفته به طوری که لبه قلم عمودی باشد. یک لبه قلم به نبش آجر ردیف بالای قلم و لبه دیگر در نبش ردیف آجر کاری پایین قلم قرار می گیرد و مستقیم روی کار به جلو حرکت داده می شود . کار کردن با این گونه بندکشی ها قدری مشکل است و تمرین زیادی لازم دارد. در بعضی مواقع قلم های عمق دار را برعکس می گیرند تا به شکل نیم گرد یا الماس تراش تو گرد در ملات جاسازی شود.
طریقه کار کردن با قلم بندکشی به دو صورت است اول اینکه : دستکش لاستیکی در دست چپ کرده و قلم بندکشی را با دست راست نگه می دارند ملات را به شکل گلوله ای در دست چپ کرفته و با قلم آن را به داخل محل ملات جایگیر می کنند.

دوم این که 

بنای ساختمان ظرف ملات را که در سیمان کاری بکار می رود در دست چپ گرفته ، ملات را روی آن می ریزند و با قلم که در دست راست است ملات را داخل محل بند کشی کرده جای گیر می کنند. ( طریقه در دست گرفتن را در (شکل ۱-۵) ملاحظه می کنید ) یکسر قلم را در دست می گیرند و انگشت شصت را پشت قلم قرار داده بندکشی می کنند . فشار قلم مستقیماً به انگشت شست وارد می شود . ملاتی که داخل بند می شود باید روی آن فوراً عملیات بندکشی را انجام داد، یعنی بعد از پر کردن ملات و کوره ملات ها آن را صاف و زاویه آن را از روی کار خارج کرد، رطوبت حاصل از زنجاب کردن را از دست داده خشک می شوند و فوراً آب ملات بندکشی را مکیده و خشک می کنند. چنانچه ملات های سیمانی باشند ، باید روی آن سه تا چهار بار در روز آب بریزند والا پس از خشک شدن، سیمان بصورت پودر از روی کار خارج می شود . در خدمات بنایی ساختمان ملات ها را می توان از سیمان های رنگی انتخاب کرد. چون در عمل با سیمانهای معمولی فرق ندارند.


آجر و سنگ کاری در نما:

سنگ کار در نما سازی ساختمان دقت زیادی در نوع سنگ در 

سنگ کاری و نوع آجر در آجر نما دارد. بطور کلی آجر را از نظرهای مختلف می توان از لحاظ رنگ و ابعاد و یا جنس و غیره طبقه بندی نمود.

طبقه بندی آجر از لحاظ جنس

در صنعت ساختمان سازی ایران (سنگ کاری و آجر نما) آجر بطور کلی به دو دسته تقسیم می شود:

  • آجر فشاری : که ابعاد آن ۵ x 20 x20 و یا ۵/۵ x11x 22 سانتیمتر می باشد. از این نوع آجر برای کلیه کارهای ساختمانی مانند گری چینی – طاق ضربی – دیوارهای حمال – تیغه چینی و غیره استفاده می شود.
  • آجرهای ماشینی : آجر ماشینی و یا آجر سوراخ دار که روی سطح بزرگتر آن ۸ یا ۱۰ سوراخ به قطره ۵/۱ تا ۲ سانتیمتر موجود است و در بازار مصالح ایران به آجر ۸ یا ۱۰ سوراخه ماشینی معروف می باشد. که جنس این آجر نسبت به آجرهای فشاری بسیار ترد شکننده و خاصیت مکندگی آن نسبت به این آجر فشاری کمتر است . از این نوع آجر جهت آجر چینی نما استفاده می شود. ابعاد آن ۵/۵x 11x 22 سانتیمتر می باشد . ابعاد این نوع آجر نسبتاً گونیا بوده و دارای سطوح صافتر و با پستی و بلندی کمتری نسبت به آجر فشاری می باشد. وزن آجر ماشینی نسبت به آجر فشاری کمتر بوده ولی بعد از اجراء با مصالح سیمانی هم وزن آجر فشاری می باشد.

به موجب استاندارد شماره ۷۶ موسسه استاندارد و تحقیقتت صنعتی ایران آجر سوراخدار به آجری گفته می شود که در سطح بزرگتر آن سوراخهایی وجود داشته باشد و این سوراخها نباید تمام ضخامت آجر را طی نمایید. به موجب همین استاندارد سطح مقطع مجموع سوراخها آن نباید بیشتر از ۲۵ درصد سطح بزرگتر آجر باشد. فاصله سوراخها لبه آجر و همچنین فاصله سوراخها از همدیگر در هر بعد آجر نباید کمتر از ۳۰ درصد طول همان بعد باشد.

سنگ کاری  نماسازی با آجر گری

با استفاده از آجرهای فشاری در نما همانطور که چیده می شود و هیچگونه در ابعاد آنها بوسیله تراش و تیشه حاصل نشده باشد در نمای دیوارها از آنها استفاده می شود و دیوارها باید کاملاً قائم و شاقولی اجر گردند و میزان انحراف در وضعیت قائم باید از دستورالعمل آیین نامه نشریه شماره ۵۵ پیروی نماید. آجرها از نظر ابعاد که در دیوارسازی گری بکار می رود ۵×۱۰ x20  و یا ۵/۵x11x22 می باشد. به طوری که هر بعد آن دو برابر بعد دیگر است و این بدان علت است که در موقع چیدن دیوار آجرها را کله راسته می چینند و بدین طریق به راحتی می توان بندها را از همدیگر برگردانند طوری بچینند که بندهای آجر مقابل یکدیگر نباشد.

انواع آجر از لحاظ رنگ در 

خدمات سنگ کاری و آجر نما

 

 

در نماسازی با آجر رنگ آجر مطرح می باشد آجرهایی که برای نما چینی بکار می روند به رنگهای زرد کم رنگ که به آن آجر سفید می گویند و زرد پررنگ که به آنها آجر بهی می گویند و همچنین آجر قرمز رنگ روشن و یا قرمز رنگ سیر در بازار موجود است.

در حدود سالهای ۱۳۲۰ تا ۱۳۴۰ نیز یک نوع آجر ابلق به رنگهای قرمز و زرد بنام آجر بهمنی در بازار ایران رایج بود که بوسیله کوره آجرپزی به همین نام تهیه می گردد. ضخامت آجرهایی که در نما، کار می شوند ممکن است ۳ تا ۴ یا ۵ سانتیمتر باشد ولی دو بعد دیگر این آجرها هم مانند سایر آجرهای فشاری یا ماشینی ۱۰×۲۰ می باشد. علت رنگی شدن این آجرها یکی مربوط به طریقه چیدن آجر در کوره و نحوه آتش دادن به آن و کنترل سطوحی که با آتش در تماس مستقیم می باشد است و دیگر مربوط به اکسید فاتی است که در مواد اولیه آجر موجود می باشد. مانند اکسیدهای مختلف آهن و غیره. بنابر دلایل فوق برای تهیه مصالح اولیه و خشت زنی و خشت خشک کنی آجرهای رنگی که در نما مصرف می شود دقت بیشتری بعمل می آوردند.

بجز اندازه های فوق آجر در قدیم اندازه های دیگر نیز برای آجر وجود داشت. مانند آجرهایی به ابعاد ۵x20x 20  و یا ۴x20x20 که بنام آجر ختایی و یا ۵x 20x 20 بنام آجر نظامی و یا آجر قزاقی معروف بود و بیشتر این نوع آجرها برای فرش کف حیاط و کف ایوان و غیره بکار می رفت.

به طور کلی در خدمات سنگ کاری ساختمان و آجر نما 

سنگ کار باید دقت فراوانی در انتخاب باکیفیت ترین نوع سنگ و آجر داشته باشد.


در ساختمان بطور کلی پس از اتمام سفت کاری ، نازک کاری شروع می شود و 

کاشی کاری جز مهمترین قسمت های نازک کاری است. کاشی کاری در معماری ساختمانهای تاریخی بوضوح دیده می شود . کاشی در پیدایش و زیبایی نمای بیرونی و داخلی اکثر ساختمانهای قدیمی و تاریخی و جدید به شیوه گسترده ای بکار گرفته شده. از هزاره دوم پیش از میلاد تا به امروز کاشی سازی در ایران جریان داشته و ابنیه تاریخی حکایت از صنعت کاشی در ایران دارد.

کاشی کاری و سرامیک کاری در نما و در پوشش کفها و بدنه ها باید به دقت صورت گیرد و انواع گوناگون مصالح باید در مکانهای تمیز سرپوشیده نگهداری و از آلودگی و مواد مضر و رطوبت و یخ و برف جلوگیری شود. در مورد کاشی می بایستی بسته بندی ها جعبه ای طوری نگهداری شود تا از آسیبهای احتمالی و وارد شدن ضربه و پاره شدن کارتن ها جلوگیری تا صدمه ای به کاشیهای داخل کارتن ها یا جعبه بوجود نیاید. در هنگام کاشی کاری و سرامیک کاری توسط 

کاشی کار باید دقت بعمل اید تا کاشی لب پر نشود. در هنگام کاشی کاری باید کاشی کار به درجه بندی و بطور خلاصه تمام مشخصاتی را که یک کاشی باید داشته باشد رعایت نماید و نصب کاشی یا سرامیک باید توسط سرامیک کار ماهر صورت گیرد.

در کاشی می بایستی موارد زیر رعایت شود. خواص فیزیکی – مکانیکی فرآورده به آن بستگی دارد : به این دلیل است که استاندارد CEN بر اساس میزان جذب آب ، انواع مختلف کاشی ها را طبقه بندی می کند. میزان جذب آب، انواع مختلف کاشی ها را طبقه بندی می کند. میزان جذب آب کاشی از تقریباً صفر( برای استون و Stone ware) که به چینی تبدیل شده ) تا ۲۵% تا ۲۰% (برای ما جو لیکا ) تغییر می کند.
سختی یا مقاومت در برابر سایش و خراش
سختی ( یا مقاومت در برابر خراش ) و مقاومت در برابر سایش و خراش ، خصوصیات فیزیکی هستند که با یکدیگر ارتباط داشته و به استحکام کاشی بستگی دارند به خصوص در مورد کاشی کف لازم است حتی کیفیت اولیه سطح نقاطی که در معرض سایش و فرسایش بیشتری هستند بدون تغییر باقی بماند.
از این نقطه نظر ، مهم این مطلب که خاصیت مهم دیگر مواد سرامیکی یعنی دوام و پایداری ان ها ، به میزان فرسایش بستگی دارد، ساده است. بطور کلی مواد سرامیکی با دوام هستند، بنابراین میزان دوام آنها قابل محاسبه با آزمایش نیست. برای مواد لعابدار دکوراسیون شده که در معرض فرسایش دائمی و پیوسته هستند. تعیین دوام دکوراسیون مشکل است زیرا این مساله به فاکتورهای متعددی بستگی دارد که قابل محاسبه نیست.
مانند موارد زیر:
۱- نوع فرسایش در کاشی کاری : معمولاً فرسایش به دلایل زیر وجود می آید
به علت سایش و اصطکاک ( مثلاً تمیز کردن ، راه رفتن ) به علت ضربه ( راه رفتن عادی در پله ) سایش در یک جهت ( مثلا راه رفتن در طول یک راهرو ) سایش یا چرخش در جهات مختلف ( مثلاً در جلوی پیشخوان رستوران ها سلف سرویس ها و آسانسورها)
تغییرات ناشی از ایستادن مردم (مثلاً در ادارات) ، تغییرات ناشی از نشستن مردم ( در رستوران ها و سلف سرویس ها )
۲- انواع عوامل مکانیکی در سرامیک کاری : عوامل مکانیکی فرسایش بدلیل مواد مختلفی از جمله تخت کفش یا چرخ یا موارد متحرک روی کاشی هستند.
۳- انواع مواد جمع شده در مواد اولیه :
(مثلاً آب گل ، برف ، شن و مواد آلی ، مواد پاک کننده)
۴- شدت ترافیک رفت و آمد : شدت ترافیک رفت و آمد به نوع کاربری محل کاشی کاری شده مربوط است. اتاقها با رفت و آمد عادی
کنترل سختی کاشی توسط چشم غیر مصلح صورت می گیرد. این کار با برش دادن کاشی توسط مینرال با سختی های مختلف انجام می شود ( در کارخانه سازنده ) استاندارد اروپایی مربوط EN141 است

جدا شدن کاشی های کف به فاکتورهای زیر بستگی دارد:

در واقع به منظور داشتن ید صحیحی در مورد مشکل جدا شدن کاشی های کف به ویژه زمانی که ماه ها یا سال ها از نصب و کار گذاشتن آنها در ساختمانها می گذرد، باید تغییر اندازه کاشی و علائم مهم دیگر از جمله قرار گرفتن توده های سیمانی Shrinkage یا آب رفتن ملات، تفاوت بین ضریب انبساط حرارتی ملات و کاشی ، قرار دادن نادرست کاشی  توسط

 سرامیک کار یا کاشی کار و پیش از همه صبر هم کنش های متقابل بین این فاکتور را در نظر گرفت. مقاومت در برابر ترک منقبض شدن لعاب ( razing vesistance)

خراش (crazing یک عیب خاص و اتفاقی در لعاب سرامیکی است این عیب در گلدان های قدیمی crequele دارد که گهی عملاً ایجاد می شد تا شیء مورد نظر قدیمی تر به نظر برسد  این اثر گاهی در تولید کاشی به عنوان دکراسیون بکار می رود.


ساختمان های فرسوده ، دیوار های ترک خورده و سطوح آسیب دیده میبایست به سرعت ترمیم شوند تا خسارات جانی و مالی برای ساکنین خود در بر نداشته باشند . گروه خدمات ساختمانی سون به صورت کاملا تخصصی در زمینه ترمیم ساختمان و بازسازی بنا خدمات کاملی را ارائه میدهد . از این رو روش کار مجموعه به صورت زیر میباشد :

 

  • بازدید و شناسایی علت تخریب و آسیب
  • ارزیابی میزان خسارت
  • ارزیابی نیاز به تعمیر
  • انتخاب روش تعمیر
  • اجرای روش ترمیم

 

در صورتی که نیاز به ترمیم ساختمان ، بازسازی بنا و یا تعمیرات ساختمانی دارید میتوانید با این مجموعه در ارتباط باشید . این اطمینان را به شما می‌دهیم که در کمترین زمان در محل حضور پیدا کنیم و عملیات بازدید و شناسایی را انجام دهیم .

سپس نتایج و راه حل برای شما به طور مفصل توضیح داده خواهد شد و بعد از انعقاد قرارداد روش ترمیم اجرا میشود و کیفیت کار ازسوی مجموعه تضمین میشود .


یکی از خدمات گروه سون تامین نیروی انسانی پروژه از قبیل بنای ساختمان روز مزد یا کارگر روز مزد میباشد که به صورت دائمی حتی روز های تعطیل نیز میتوانید درخواست خود را جهت دریافت نیروی کار اعلام فرمایید .

ویژگی متفاوت بنای ساختمان و کارگران مجموعه سون مهارت خاص آنها در انجام پروژه میباشد . این مجموعه با آموزش کلیه نیروهای انسانی خود روش کار اصولی و نحوه انجام پروژه با کمترین اصراف و پرتی را به آنها انتقال داده تا هم در هزینه و هم در وقت صرفه جویی شود .

 

 

این مجموعه با دارا بودن انواع استادکار ، کارگر حرفه ای ، کارگر وردست و بنای ساختمان کلیه خدمات زیر را به صورت حرفه ای ارائه می‌دهد :

  • کاشی کاری
  • سنگ کاری
  • گچ کاری
  • سرامیک کاری
  • موزاییک کاری
  • طراحی و ساخت شومینه
  • طراحی و ساخت کباب پز ( باربکیو )
  • طراحی و ساخت پله
  • ساخت دیوار و سقف کاذب
  • ساخت رمپ و تقسیم کننده پارکینگ
  • ساخت حوض و استخر
  • ساخت پل
  • هموار سازی کف
  • ساخت باغچه و آب نما

 

همچنین این مجموعه تجهیزات کامل جهت اجرای پروژه را نیز دارا میباشد که باعث انجام سریع تر و دقیق تر پروژه نیز میشود . در صورتی که نیاز به کارگر روز مزد یا بنای ساختمان داشتید میتوانید با تلفن های مندرج در سایت تماس حاصل فرمایید تا در کمترین زمان نیروی انسانی مورد نیاز شما تامین و به محل اعزام شوند .


کاشی یا سنگ مصنوعی نوعی سنگ پوششی و تزیینی میباشد که در ساختمان سازی و زیباسازی بنا از آن استفاده میشود .

کاشی دارای دو بخش میباشد :

  • خشت زیر
  • لعاب روی کار

خشت زیر باید دارای ویژگی های خاصی اعم از مقاومت کافی ، حرارت دیدگی و ترک گیری شده باشد تا به مرور زمان دچار شکستگی و خرابی نما نشود .

امروزه کاشی های زیادی در خط تولید کارخانه ها تولید میشود ولی پر طرفدارترین کاشی که پیمانکاران و طراحان ساختمان بسیار از آن استفاده میکنند کاشی الیوتایل یا همان کاشی گرانیتی میباشد .

 

 

 

به علت قابلت کاشی در طرح پذیری و اجرای انواع تمپلیت بر روی آن ، طراحان ساختمان و دکوراسیون منازل از آن جهت ساخت نقشینه در نمای بیرونی یا نمای داخلی ساختمان استفاده میکنند .

با توجه به قیمت پایین کاشی و زیبایی منحصر به فرد آن در کشور ایران استقبال بسیار خوبی از این سنگ پوششی صورت گرفته است .

مهمترین مسئله بعد از انتخاب کاشی مرغوب ، انتخاب کاشی کار مطمئن و کاربلد میباشد . زیرا دقت در نصب و دلسوزی در اجرای بی نقص پروژه در کیفیت کار بسیار موثر است. گروه خدمات ساختمانی سون با مدیریت استاد کاشی کار برتر ایران جناب استاد علی مومنی آماده ارسال کاشی کار و یا ارائه خدمات کاشی کاری در سراسر تهران میباشد .


سرامیک به موادی جامد که ۹۰% تشکیل دهنده های آن از مواد غیر آلی و غیر فی باشند اطلاق میشود .
با توجه به استحکام ، زیبایی و صرفه اقتصادی این محصول ، پیمانکاران و طراحان ساختمانی استقبال چشمگیری از این محصول دارند .

سرامیک ساختمانی به دو نوع تقسیم بندی میشود :

  • سرامیک سنتی
  • سرامیک نوین

 

سرامیک سنتی :

این نوع سرامیک از سیلیکات ها یا همان سیمان ، خاک رس و سیلیکات میرور هست .

سرامیک نوین :

سرامیک نوین جهت رفع نیاز های خاص طراحی و تولید میشود که نسبت به سرامیک سنتی از مقاومت حرارتی بالاتر و خواص مکانیکی بیشتری برخوردار است و معمولا در صنعت ساختمان سازی مورد توجه سرامیک کار قرار میگیرد .

 

 

گروه خدمات ساختمانی سون با آموزش و گردآوری کادری مجرب اعم از سرامیک کار ، کاشی کار و استاد کار ناظر اقدام به ارائه خدمات سرامیک کاری در سطح شهر تهران می‌نماید . همچنین این مجموعه با دو روش چسبی و ملاتی با بهترین مصالح و به روز ترین امکانات خدماتی تضمینی را از نظر کیفیت و انجام به موقع پروژه ارائه می‌دهد .

این مجموعه با ده ها پروژه سرامیک کاری در شهر تهران جزو پر سابقه ترین و با تجربه ترین مجموعه های ارائه دهنده خدمات سرامیک کاری و کاشی کاری در سطح کشور محسوب میشود .


یکی از با اهمیت ترین مسائل ساختمان سازی ، ظاهر و نمای ساختمان می باشد . ممکن است یک ساختمان از حیث طراحی داخلی بسیار شکیل و زیبا باشد ، اما در نمای بیرونی ساختمان هارمونی و یکپارچگی مشاهده نگردد .

 

بر همین اساس گروه خدمات ساختمانی سون ایده های نوینی را دسته بندی و طبقه بندی کرده تا با انتخاب یکی از آنها بهترین جلوه و نما را برای ساختمان خود به ارمغان آورید . در واقع گروه سون با بهره گیری  از جدیدترین طراح ها و مدل های نماسازی و زیباسازی در عرصه طراحی معماری ، تیمی مجرب و کارکشته را در زمینه خدمات سنگ کاری ساختمان و کاشی کاری ساختمان آماده خدمت رسانی به شما عزیزان کرده است.

 

 

همانطور که مطلع هستید خدمات سنگ کاری ساختمان یا کاشی کاری ساختمان بسیار حساس و نیازمند مهارت خاصی هستند لذا گروه خدمات ساختمانی سون با پرورش سنگ کار وکاشی کار به صورت کاملا علمی و تخصصی توانسته است تیمی مدعی را در این حوزه تشکیل دهد تا کیفیت کار به صورت محسوسی افزایش یابد .

امروزه نمای سنگی و انواع آن با استقبال بسیاری از معماران و طراحان ساختمان قرار گرفته است ، اما مسئله مهم در کلیه نما های سنگی و غیر سنگی کیفیت در اجرا است و نه طراحی آن . گروه خدمات ساختمانی سون با اجرای تضمینی طرح ضمن صرفه جویی در مصرف مصالح ، ظاهری بسیار تمیز با کم ترین پرتی را پدید خواهند آورد .

 


این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

زکات علم، نشر آن است. هر

وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.

همچنین

وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق

بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.


این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.


سنگها از نظر کاربردی در 

سنگ کاری و کاشی کاری به دو گروه تقسیم می شوند :

از نظر شکل طبیعی ( سنگهای خام) و ( ساختگی سنگها کار شده )

سنگها از نظر شکل طبیعی  در سنگ کاری به گروه های زیر تقسیم می شوند :

۱- سنگهای رودخانه ای  ۲- سنگهای کوهی

۱- این سنگها در جریان غلتیدن در مسیر رودخانه و برخورد با یکدیگر و بر اثر عمل فرسایش ، گوشه های تیز و لبه دارشان را از دست میدهند و سطح آن ها نیز تقریباً صاف و صیقلی می گردد و حداقل قطری برابر ۵ سانتیمتر دارد که در دیوار سازی بکار می روند. معمولاً قطری درحدود ۱۵ سانتیمتر دارد که اندازه های کوچکتر به عنوان پرکننده مورد استفاده قرار می گیرند.

سنگ کوهی در سنگ کاری  : این سنگها بیشتر لبه تیز هستند و مستقیماً از معدن سنگ استخراج می شوند . در روند عملیات استخراج ، به شیوه های گوناگون قطعات بزرگ سنگ پر از کوه جدا نموده و برای آماده سازی به کارخانه حمل می کنند و به این قطعات اصطلاحاً سنگ قله می گویند که در سنگ کاری ساختمان مصرف بالایی دارند.

 

 

سنگهای لاشه در خدمات سنگ کاری ساختمان : این سنگها در نتیجه عمل انفجار و یا پس از خرد کردن قطعات بزرگ سنگ بدست می آیند و شکل خاصی و سطوح مشخص ندارند استفاده از سنگ لاشه بدون اینکه گوشه های تیز و لبه دار آن گرفته شود مجاز نیست . مگر با ابعاد کوچکتر از ۱۵ سانتیمتر که به عنوان پر کننده از آن استفاده می شود سنگ لایه لایه یا تخته ای : این سنگها استحکام چندانی ندارند و حداقل ضخامت آنها در کارهای بنایی نباید کمتر از ۸ سانتیمتر

کف سازی با بتن در 

کاشی کاری و سنگ کاری :

قبل از اجرای هر پوشش باید محل هایی را که به دست 

سنگ کار یا کاشی کار کف سازی می شود ، کاملاً از مواد زاید پاک نمود. هر نوع پوشش ، مشخصات خاص خود را دارد که با توجه به مصالح مصرفی باید موازین فنی آن رعایت شود.

کف سطحی افقی است که برای تحمل وزن افرا، اثاثیه ، تجهیزات یا ماشین آلات طراحی و ساخته می شود . کف باید به اندازه کافی سخت باشد تا در زیر بار مرده سازه کف ، دیوارهای تقسیم تجهیزات بارهای زنده و استاتیک مورد نظر ، نسبتاً پایدار و افقی باقی بماند سازه کف همچنین باید لوله های حفاظت کابل ، آب ، تهویه ، و شبه گرمایی را در داخل بالا یا زیر خود جای دهد و بدون آنکه تاثیری بر پایداری آن گذاشته شود، آنها را تحمل کند، از نظر پایداری باید برای سازه کف تکیه گاه کافی فراهم ساخت و خود کف نیز باید از سطحی کافی در برابر تغییر شکل خمشی در زیر بار برخوردار باشد. کفها ، همکف ها زیرزمین معمولاً بر روی زمین احداث می شوند و به آن نیز تکیه می کنند. بنابراین پایه ای چنین کف هایی به خصوصیات مصالح تخریب و خاک زیرین ان ها بستگی دارد. برای بار خانه های کوچک ، بین سطحی فاقد ارماتور بندی پایداری کافی فراهم می سازد.

کفپوشهای بتنی یکپارچه

در مورد انبار ، کارگاهها ، گاراژها برای صرفه جویی در هزینه کفپوشها تنها به سطح پرداخت بتن سطحی اکتفا می شو . بتن رضایت بخشی برای کف نیست. زیرا با وجودی که می توان آنرا با ماله برقی پرداخت کرد، بسیاری از ذرات ماسه و سیمان به سطح منتقل می شوند. این ذرات مقاومت سایشی کمی دارند و در مدت کوتاهی سطح بتن خاکی » می شود و جارو کردن مکرر آن ضرورت پیدا می کند . چون بتن ماده ای است درشت دانه ، آن را نمی توان با شستشو تمیز کرد و چنانچه لک شو، این لکها دائمی خواهد بود.

چنانچه کف بتنی با ماله برقی پرداخت شود معمولاً زمینه مناسبی برای کفپوشها ضخیم تری مانند آسفالت ماستیکی کاشیهای ضخیم و بلوکهای چوبی فراهم می گردد. برای کفپوشهای نازکی همچون ورق پلاستیک ، لینولیوم ، و لاستیک و کاشی ، سطح بسیار تراز و صافتری از ملات ضرورت دارد.

اندود شمشه ای کف

هدف در این اندود شمشه ای ایجاد سطح تراز و صافی جهت کفپوش است . مصالح مورد استفاده در این اندود کف عبارتند از سیمان ، ماسه ، و آب که کاملاً باید با هم مخلوط شده و پس از گسترده شدن بر روی زمینه بتنی ، متراکم صاف و به صورت سطحی پرداخت و ماله ، کشی شود . ضخامت اندود شمشه ای مخلوط ماسه و سیمان بسطح زمینه زیرین بستگی دارد. مخلوط پرمایه اندود شمشه ای با خشک شدن دچار جمع شدگی می شود و هر چه این اندود شمشه ای نازک تر باشد به همان نسبت سریعتر خشک می شود و جمع شدگی و ترک خوردگی بیشتر بوجود می آمد . اندود شمشه ای که تا سه ساعت پس از بتن ریزی ، بر روی زمینه بتنی گسترده شود کاملاً با بتن پیوند می خورد و همراه با بتن به آهستگی خشک می شود . به طوری که جمع شدگی و ترک خوردگی ناشی از خشک شدن اندود شمشه ای ، در پیوند با بتن به حداقل کاهش می یابد.

برای این ساخت یکپارچه اندود شمشه ای ، ضخامت mm 12 کافی خواهد بود اندود شمشه ای که بر روی زمینه بتنی سخت شده گسترده می شود باید حداقل mm40 ضخامت داشته باشد. بری ایجاد پیوند خوب در میان اندود شمشه ای و بتن، سطح بتن را باید با ابزارهای مکانیکی و تیشه ای ، تمیز و مرطوب کرد و قبل از گستردن اندود شمشه ای با لایه نازکی از دوغاب سیمان پوشاند، اندود شمشه ای جداگانه ای با حداقل ضخامت mm40 که به خوبی با بتن زمینه پیوند خورده باشد، به آهستگی خشک می شود و از پیدایش ترک خوردگی جدی ناشی از جمع شدگی پرهیز می گردد.

برای اندودهای شمشه ای با حداکثر ضخامت mm40 از مخلوط سیمان پرتلند و ماسه شسته با نسبتهای وزنی ۱:۳ تا ۱:۵/۴ استفاده می شود . هر چه نسبت سیمان به ماسه کمتر باشد، جمع شدگی ناشی از خشک شدن نیز کمتر خواهد بود. برای اندود شمشه ای با ضخامت بیش از mm40 اغلب از بتن ریزدانه با نسبت ها ۱:۵/۱:۳ ، سیمان ، سنگدانه ریز و سنگدانه درشت با حداکثر اندازه mm10 استفاده می شود.

برای ایجاد کارایی لازم اندود و با کوبیده شدن به ضخامت مورد نظر کاملاً متراکم می گردد و سپس با یک ماله چوبی یا فولادی توسط سنگ کار یا کاشی کار پرداخت می شود.

ملات ماسه و سیمانی در سنگ کاری ساختمان : که بین ۱۵۰ تا ۳۵۰ کیلوگرم در متر مکعب ماسه مخلوط نموده و به آن آب اضافه می نمایند و مورد مصرف قرار می دهند.

طریقه ساخت این ملات در سنگ کاری بدین شکل است که اول ماسه و سیمان را مخلوط نموده یعنی دو یا سه بار با ماسه برگردان می کنند و سپس برای بار چهارم در موقع برگردان کردن با شیلنگ یا آب پاش به آن آب اضافه می نمایند تا خوب مخلوط شود چنانچه سیمان را با ماسه مخلوط نکنیم و به آن آب اضافه نماییم سیمان به شکل گلوله ای داخل ماسه باقی می ماند و ملات مورد نظر فراهم نمی شود . این نوع ملات ها را می توان با میکسر بطور یکنواخت و مناسب مخلوط و مورد استفاده قرار داد.



نماسازی با مواد و مصالح مصنوعی در 

سنگ کاری ساختمان :

الف – سنگ مصنوعی در سنگ کاری ساختمان :

در خدمات سنگ کاری ساختمان سنگ مصنوعی مخلوطی از خرده سنگهای مقاوم طبیعی و پلی استر زین و مواد شیمیایی دیگر است که ابعاد و مشخصات این سنگها مانند پلاکت است، طرز اجرا و حدود و راداری آنها مانند سنگهای پلاک خواهد بود.

ب – اندود با مواد رزینی در خدمات سنگ کاری ساختمان :

اندودهای ترکیبی با مواد رزین سنتی تک و بلورهای سیلیس و چسب مخصوص نما به صورت ترکیبی با پودر سیلیس ، سیمان سفید ، چسب بتن و مواد آب بند و یا پودر سیلیس ، دانه های کوارتز و رزینهای مختلف و یا دانه های گرانوله و چسبهای مخصوص توسط 

سنگ کار حرفه ای ساخته می شوند . درصد مواد ترکیبی بر اساس شرایط مخصوص و نحوه اجرا توسط سنگ کار خبره و حدود رواداری آنها مانند آنچه در مورد اندودها ذکر گردیده خواهد بود.

 

 

روکشهای رزینی در سنگ کاری ساختمان :

ترکیبات رزینی به صورت مایع شفاف یابی رنگ برای جلوگیری از نفوذ آب و گرد و خاک در پوشش دیوارهای آجری ، سیمانی سنگی و مانند آنها بکار میرود. این مواد تشکیل فیلم محافظ و قابل شستشویی را می دهند و اجرای آنها مانند رنگ آمیزی در دو یا سه دست بر روی نمای تمام شده ساختمانها انجام می شود روکشهای رزینی باید دارای ویژگیهای شبیه ذیل باشند:

الف – در مقابل آب غیر قابل نفوذ بوده ولی در عین حال باید بخار آب و هوا بتوانند از جدار آنها عبور نموده تا دیوار پشت آن بتواند تنفس کند و رطوبت را خارج نماید. این امر امکان می دهد که دیوار خشک بماند.

ب – چسبندگی آن کافی و قابل اطمینان باشد

پ – قابلیت انعطاف داشته باشند

ت – قابل شستشو باشند

ث – ضد خزه باشند

ج- بادوام باشند

چ – محافظ نامریی باشند

ح – مانند رنگ آمیزی در چند دست اجرا گردند

خ – با مواد و مصالح تشکیل دهنده دیوار سازگار باشند

بلوکهای مشبک در سنگ کاری ساختمان :

در سنگ کاری ساختمان بلوکهای مشبک که به صورت ساده یا لعابدار برای نما سازی و ایجاد سایه در تراسها و آلاچیق ها بکار میروند ، از نظر ابعاد ، طرز اجرا ، رواداریها و نصب تور سیمی و ملات از آنچ درباره بلوکهای شیشه ای ذکر گردید، تبعیت می کنند ، ولی چنانچه ضخامت بلوک های تقلیل یابد، باید از تدابیر سازه ای ویژه برای نگهداری و نصب آن ها استفاده نمود که توسط 

سنگ کار خبره اجرا میشود .


ساختن ملات گچ در

 خدمات بنایی ساختمان :

برای ساختن ملات گچ بعد از تعیین اجزاء تشکیل دهنده ملات و مخلوط کردن ان ها به شرح زیر ملات گچ تهیه می نمائیم.

ابتدا مقدار کمی آب در استامبولی ( ظرف گچ سازی و یا حمل ملات ) می ریزیم آنگاه دانه های گچ را که قبلاً الک و مخلوط نموده ایم درون آن می پاشیم تا بدین وسیله کلیه دانه ها در مجاورت آب قرار گرفته و تر شوند، مقدار آب مورد نیاز که یک کیلوگرم پودر گچ احتیاج دارد تا ملات آماده شود از لحاظ تئوری ۲/۰ لیتر است یعنی تقریباً ۲۰ درصد وزن گچ ولی عملاً برای آنکه شکل پذیری بهتری در ملات گچ بوجود آید و کارگران بتوانند به راحتی با آن کار کنند را داشته باشند باید به ملات گچ در حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد وزنی آب اضافه نمود. لازم به یادآوری است که پس از خشک شدن گچ آب آن تبخیر گشته و جای قسمتی از آن در اثر ازدیاد حجمی که گچ در موقع سخت شدن پیدا می کند پر می شود ملات گچ پس از خشک شدن سخت شده که پس از این مرحله ازدیاد حجمی در آن به وجود نمی آید. لذا همیشه جای قسمتی از آبها تبخیر شده به صورت تارهای مو بین در آن باقی خواهد ماند.

روش ساختن گچ کشته توسط 

بنای ساختمان :

در خدمات بنایی ساختمان برای ساختن گچ کشته باید اصل زیر را رعایت نمود.

به دلیل زودگیر بودن گچ و با وجود آنکه ملات آن را بسیار کم درست می کنند (حداکثر باندازه یک استامبولی ) نمی توان سطوح زیادی را با آن سفید کرده و کاملاً صیقلی نمود زیرا قبل از آنکه بتوانیم سطح گچ را با ماله پرداخت نمائیم تا سطح کافی بدست آید گچ سخت شده و حالت پلاستیک بودن خود را از دست می دهد ( سخت شدن ملات گچ با خشک شدن آن اشتباه نشود) بدین لحاظ پس از آنکه روی گچ و خاک را با ملات گچ اندود نمودیم برای اینکه سطح صیقلی بدست آید روی آن را باید گچ کشته کشید.

گچ کشته در 

بنایی ساختمان ملاتی است که هیچ وقت سخت نمی شود و تا قبل از خشک شدن حالت پلاستیسیته خود را از دست نمی دهد البته باید توجه داشت که ضخامت کشته حداکثر نباید از یک میلیمتر بیشتر باشد زیرا در غیر اینصورت پوسته شده و از سطح کار جدا می شود.

برای ساختن ملات کشته ابتدا گچ را از الک های با چشمه ۵/۰ یا ۲۵/۰ الک نموده آنگاه بنای ساختمان آن را مانند ملات گچ معمولی می سازد ولی بلافاصله پس از آنکه دانه های گچ را داخل آب ریختند با دست آن را مالش داده و مانع ایجاد کریستالهای لازم جهت سخت شدن می گردد و بدین طریق از ده تا دوازده دقیقه که ملات را مالش دادند این ملات قبل از خشک شدن سخت نمی شود . و به آن در اصطلاح بنایی گچ کشته می گویند . ملات گچ کشته بعلت آنکه سخت نمی شود به کارگران گچ کار فرصت میدهد تا سطوح  وسیعی را به وسیله آن با ماله کاملاً صیقلی نمایند.

 

 

مرغوبیت گچ در خدمات بنایی ساختمان :

با توجه به معادن موجود گچ در ایران فرآورده های گچی از سه دسته تشکیل می شود

  • گچ های خاکی (کلوخی)
  • سنگ های بلورین گچ
  • سنگ های لایه ای و یا ابریشمی (متورق و یا سرنیزه ای)
  • گچ های خاکی

در خدمات بنایی ساختمان این نوع گچ به نام گچ کلوخی نیز نامیده می شود متمایل به رنگ زرد بوده و دارای ناخالصی هایی مانند شن ریز ، خاک رس و غیره است . گیرایی این گچ به کندی انجام می شود و برای پوشش طاقها و قوسها و همچنین در سفید کاری با دست بکار میرود. این گچ بدو صورت زیر نوع نامرغوب که اصطلاحاً دارای روغن می باشد. که با مشت کردن گچ خشک می توان آن را تشخیص داد.

  • سنگ بلورین گچ
  • این گچ دارای سنگ شفاف و بعضی از سنگهای آن بیرنگ بوده و نوع خام آن دارای مقاومت زیادی است و آبدار بوده از این نوع گچ در ساختمان ها و بناها و شکل های مختلف برای پوشش قوسها و انواع طاقها و همچنین اسکلت سازی و در سفید کاری برای اندودهای تزئین و گچبری نیز استفاده می شود.

فعل و انفعالات شیمیایی این گچ در کمتر از ۱۰ دقیقه انجام می گیرد و بسیار تند و سریع باصطلاح سفت و سخت می شود از این گچ جهت گچ و خاک در اندودکاری استفاده نموده و روی کار و سفید کاری ابتدا به صورت گچ خوش مایه و سپس گچ کشته بکار می رود.

۳-گچ لایه ای و یا ابریشمی ( متورق و یا سرنیزه ای) در بنایی ساختمان :

سنگهای این گچ متورق بوده و به گچ سرنیزه ای مشهور است ولی نوع لایه ای آن از نوع ابریشمی جدا است رنگ این نوع گچ سفید و در مواردی سفید متمایل به زرد است. از این نوع گچ در ساختمانهای امروزی و بناهای سنتی کاربرد دارد. این گچ برای پوشش قالب بندیها یا جهت طابق و قوس نیز استفاده می شود . علاوه بر آن در کارهای بنایی بتون مصنوعی گچی » دندانسازی و مجسمه سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

گچ زودگیر

گاهی اوقات با افزودن بعضی مواد گچ را زود گیر میکنند به شرح زیر:

  • اگر ۵/۰ درصد وزن گچ به آن سنگ نمک طعام NaCL اضافه کنیم آنرا زودگیر کرده و زمان گیرش آنرا به ۵ دقیقه می رسانیم
  • اگر از یک درصد تا ۴ درصد وزن گچ به آن نمک طعام NaCL اضافه کنیم زمان گیرش آن به ۵/۲ دقیقه برسد. حال اگر مقداری زاج سفید به گچ اضافه کرده و آنرا تا ۵ درصد برسانند ملات گچ زودگیر شده و زمان آغاز گرفتن آن به ۷ دقیقه می رسد.

گچ دیرگیر در خدمات بنایی ساختمان :

اندودهای گچی که برای نمای خارجی ساختمان به کار میرود بنای ساختمان آن را به محلول زاج به صورت خمیر درآورده ( زاج سفید از سولفات آلومینیوم و پتاسیم تا گچ بری بدست آید) رنگ آن سفید، تاب ملاتش بیشتر از گچ زودگیر است و برای اندود گرمایه و جاهای نمناک و نماهای خارجی ساختمان بکار میرود.

  • گاهی با افزودن بعضی مواد گچ را دیرگیر می کنند.

همانطور که در بالا اشاره گردید اگر درصد نمک طعام را هر قدر اضافه کنیم زمان گیرش به تعویق می افتد و گچ دیر گیرتر می شود . بطوریکه با افزودن  درصد نمک طعام (NaCL) شروع زمان گرفتن گچ به ۵/۱۲ دقیقه می رسد.

  • زاج سفید گچ را دیر گیرتر می نماید.
  • سریش نیز گچ را دیرگیر می نماید بطوریکه اگر به ملات گچ از یک تا ۶ درصد وزن آن سریش اضافه کنیم آغاز گرفتن گچ از ۱۲ دقیقه تا ۲۸ دقیقه به تاخیر می افتد ( سریش نوعی چسب گیاهی ) است که در صنعت صحافی بوفور مورد استفاده قرار می گیرد. در قدیم که اتاقها را کمتر نقاشی می نمودند مقداری سریش به آب ملات گچی که جهت سفیدکاری که در بنایی ساختمان مورد مصرف قرار می گرفت اضافه نموده تا هنگام تکیه دادن به دیوار لباس تکیه دهنده را کثیف نکند.
  • با اضافه کردن ۵/۰ تا یک درصد وزن گچ براکس به فرمول Na2B4O7 زمان آغاز گرفتن گچ را از ۵/۱ دقیقه تا ۵/۱ ساعت به تاخیر می اندازند.
  • مصرف آب گرم تاثیر چندانی در زمان گرفتن گچ ندارد
  • در صورتی که به ملات گچ از ۱/۰ تا ۵/۰ درصد وزن گچ سرپشم اضافه نمائیم زمان آغاز سخت شدن آن را یک دقیقه تا ۲ ساعت به تاخیر می اندازیم.
  • اگر در خدمات بنایی ساختمان تا یک درصد وزن گچ به آن زاج سفید اضافه کنیم زمان گرفتن آن تا ۱۵ دقیقه به تاخیر می افتد و مورد استفاده قرار میگیرد.

سقف توخالی در

 خدمات بنایی ساختمان :

سقف توخالی یا سقف دو پوش – سقف توخالی در بیشتر ساختمانهای امروزی به وسیله بنای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد . در سقف ساختمانهای قدیمی بیشتر در بامهای شیروانی از آن استفاده می کردند سقف توخالی را به چند طریق به شرح زیر می سازند . سقف توخالی در پوشش های شیروانی – بتن آرمه – تیرآهن – پوشش های آجر مجوف و غیره ساخته می شود .

سقف توخالی در پوشش شیروانی در خدمات بنایی ساختمان :

در 

بنایی ساختمان ساختمان هایی که به وسیله شیروانی ورقهای آهن سفید یا ورقهای ایرانیت و مشابه عایق بندی می شود برای جلوگیری از حرارت زیادی که اینگونه سقفها از خود تولید و فضای زیر آن که همان اتاقهای مسی و غیره باشد گرم ، و تولید ناراحتی می کند سقف را دو پوش می نمایند. یعنی با فاصله دلخواه از سقف بالا که ۹ همان پوشش شیروانی باشد یک سقف اضافی مطابق ۱-۱۵ ساخته زیر آن را مطابق معمول تعمیر می نمایند . در سقف شیروانی روی تیرهای خرپا را ب تخته معمولی تخته کوبی و پوشش می نامند و با فاصله دلخواه از زیر تیرهای شیروانی تیرهایی در دیوار نصب و زیر آن را با چوبهای لایه قسمت بندی روی چوب های لایه را توفال کوبی می کنند( چوب های گرد را که از قطر به دو نیم می کنند بنام لایه معروف می باشد) روی توفال را کاهگل مالی و سفیدکاری می نمایند در دیوارهای اطراف توخالی یا دو پوش یعنی فاصله ای که بین سقف بالا و سقف ، کاذب میباشد ، سوراخ هایی تعبیه می نمایند که حرارت و هوای بین دو پوش را از آن خارج و داخل نموده تولید کوران نایند. ، و نگذارند هوای گرم به لایه توفال اثر نموده هوای زیر که داخل اتاقها می باشد  گرم و سرد نماید. این سوراخ ها در بسته شو دارد در مواقع لازم ممکن است درها را بسته و از کوران هوا جلوگیری نمود در ضمن ممکن است در سوراخهای مذکور یک بادبزن برقی (فن نصب نمود که در موقع وم هوا را خارج نماید. سقف زیر که همان سقف لایه توفال باشد بنام سقف تو خالی یا سقف دوپوش نامیده می شود.

 

 

اصول زیرسازی توفال در خدمات بنایی ساختمان :

همانطور که در بخش آشنایی با سقف توخالی گفته شد در بنایی ساختمان ساختمانهای قدیم و یا ساختمانهایی که با شیروانی ساخته می شود زیر تیرها را با تخته هایی که بنام توفال می باشد توفال کوبی می کنند (توفال را از چوبهای گرد می سازند چوبهای گرد را به اندازه ۴۰ تا ۵۰ سانتیمتر بریده و با تیشه نجاری آن را از راه طول به ورقه های نازکی می شکافند، یعنی بصورت باریکه هایی در می آورند که قد آن ۴۰ تا ۵۰ سانتیمتر و عرض آن در حدود ۶ تا ۷ سانتیمتر و ضخامت آن ۱۰ تا ۱۵ میلیمتر باشد 

بنای ساختمان دو سر توفال را از عرض و ضخامت با تیشه نجاری تراشیده و تیز و نازک میکنند تا سر تو فالها بطور چپ و راست به راحتی پهلوی یکدیگر قرار گرفته و با میخ های سنجاقی آن را به سقف می کوبند. توفال اگر با اره نجاری بریده شود بشکل تخته می باشد و ملات روی تخته نمی چسبد اگر هم بچسبد موقتی و پس از خشک شدن میریزد ولی توفال که با تیشه نجاری لایه می کنند چون ناصافی دارد و در ضمن بدنه چوب در موقع لایه شدن ریش ریش می شود سطح ناصاف چوب به راحتی به ملات چسبیده و پس از خشک شدن محکمتر می شود.

رابیتس در خدمات بنایی ساختمان :

رابیتس پوشش در خدمات بنایی ساختمان به وسیله ورق های مشبکی از صفحات فولادی سیاه و یا گالوانیزه می باشد. رابیتس از ورق مشبک فولادی سیاه در هنگامی که از ملات سیمان استفاده میشود کاربرد دارد.

رابیتس از ورق مشبک گالوانیزه در هنگامیکه از ملات گچ استفاده می شود کاربرد دارد رابیتس را باید در فواصل یعنی بوسیله مفتول مناسب به اسکلت و یا کلاف بندی ساختمان متصل کرد ، به قسمی که هیچونه برجستگی و یا فرورفتگی در سطوح تمام شده دیده نشود فاصله پروفیلهای اصلی از یکدیگر چنانچه رابیتس نمره ۲ استفاده شود باید حداکثر برابر ۳۵ سانتیمتر و در استفاده از رابیتس نمره ۳ این فاصله حداکثر برابر با ۵۰ سانتیمتر می باشد . برای بستن پروفین های فرعی از مفتول دو لایه سیمی به قطر حداقل ۷/۰ میلیمتر استفاده نمود. تعداد آویزهای قائم این نوع پوشش در هر متر مربع حداقل ۳ عدد باشد بعلاوه نکات مذکور در آویزهایی که به موقع پیش بینی شده اند باید رعایت شود تا ضربه تکانهای ناشی از زله در آنها موجب خرابی دیوارهای مجاور نگردد.

رابیتس و مورد استفاده آن در خدمات بنایی ساختمان :

اجرای سقفهای کاذب در بنایی ساختمان

سقفهای کاذب از آویزهای فی قائم پروفیلهای اصلی افقی و در برخی از موارد پروفیلهای فرعی افقی و پوشش زیرین تشکیل می شود که این پوشش می تواند از یک نوع مصالح مانند لمبه چوبی و یا انواع مختلف مانند رابیتس و اندود گچ ساخته شده باشد. آویزها در سقف های با اسکلت فی اعم از خرپا ، طاق ضربی و یا غیر از اینها به سازه اصلی ساختمان متصل می گردند.

در مورد سقفهای بتن آرمه باید در موقع بتن ریزی پیش بینی های لازم برای جاگذاری آویزها صورت پذیرد در سقفهای بتنی چنانچه هنگام بتن ریزی آویزهای قائم تعبیه نشده باشند می توان از چکشهای قشنگی برای نصب آویزها استفاده نمود. در این صورت باید نحوه عمل و نوع فشنگی مورد استفاده به تصویب دستگاه نظارت برسد.

تمام اتصالات باید مورد بازرسی واقع نشوند تا از استحکام آنها اطمینان حاصل شود در شکل ۲-۱۵ و ۳-۱۵ زیر نوع رابیتس مورد استفاده و نحوه بستن آن به سقف آورده شده.

آستر کشی روی رابیتس در خدمات بنایی ساختمان :

پس از شبکه بندی و آماده نمودن رابیتس و تراز نمودن آن کرم بندی با گچ و خاک یکی از اصول اولیه می باشند که بر روی رابیتس می بایستی بنای ساختمان  پیاده کند به همین منظور گچ و خاک که در روی شبکه رابیتس بندی شده اجرا می شود می بایستی طوری با یکدیگر مخلوط گردد که اگر زمان گیرش گچ را به تاخیر می اندازد بتواند سریعاً خود را گرفته و در هنگام کشیدن گچ و خام بر روی رابیتس خود را ول نکند . بنابراین یکی از اصولی که می بایستی در آسترکشی روی رابیتس رعایت گردد همان طور که در بخش آشنایی با نسبت اندازه های مصالح در مخلوط کردن گچ و خاک و در بخش اصول ساختن ملات گچ و خاک آورده شده می بایستی کلیه موارد گفته شده باجر در آید زیرا عدم اجراء انها باعث می شود که اولاً گچ و خاک خوب به رابیتس نچسبیده و در هنگام افت ساختمان و یا زله ترک برداشته و باعث ریزش گچ و خاک و سفید کار روی رابیتس شود. بنابراین رعایت کلیه مواردی که در بخش گچ و خاک آورده شده اامی می باشد . در ثانی می بایستی از نظر تراز بودن پوشش رابیتس موارد ایمنی و حفاظتی رعایت شود.


سنگهای مورد استفاده در کف پنجره و آبچکان در 

سنگ کاری ساختمان :

در سنگ کاری سنگ کف و پنجره آبچکان که معمولاً همرو با نما بوده و یا اگر با رنگهای دیگری که هماهنگی با سنگ نما نداشته باشد بستگی به نما معماری که در نقشه های اجرایی طرح شده ابتدا همانطور که در بالا گفته شد با لبه دور تا دور تاب پنجره گونیا و پس از تراز کردن و شیب بندی که معمولاً یک درصد می باشد رعایت چفت سنگ نما کار گذاشته می شود.

 

 

تراز کردن کف پنجره توسط سنگ کار :

برای تراز کردن کف پنجره و آبچکان می بایستی دقت شود که حرکت و هدایت آب در جهتی باشد که با دیوار و کف پنجره فاصله داشته باشد که قبل از نصب سنگ زیر سازی و شیب به نسبت طول شیب با درصد کافی انجام می شود که رعایت آن از اصول تراز کردن می باشد.

سطح تراز سطحی که هر مقطعی که با استفاده از سطحی مشابه در آن زده شود، خطی مستقیم باشد.

رعایت شیب کف پنجره در خدمات سنگ کاری ساختمان :

یکی از مواردی که می بایستی قبل از نصب سنگ پنجره و آبچکان رعایت گردد شیب مناسب و مراعات حدود ۵/۰ – ۵/۱ % خواهد بود که این شیب بندی در تسطیح پروفیل و صاف کردن خاک انجام می شود که 

سنگ کار ماهر باید به آن دقت کند یا با مصالح زیر اساس انجام می شود که در این صورت حداقل ارتفاع بایستی مراعات گردد. به نحوی که شیب دقیقاً در کجا مورد نیاز است تا کشش آب در مسیری که باید حرکت کند به درستی جریان یافته تا کف پنجره و ابچکان خالی از اشکالات عدم کششی باشد

مسلماً از این نوع سنگ فرشها نسبت به درصد کافی و برآورد با مطالب فنی و اصول شیب بندی انجام می گردد و قبل از آن می بایستی زیرسازی سنگ فرش آماده شده و شیب سنگ فرش در سطح شیبدار مفروض گردد.

رعایت چفت در سنگ کاری : چفت فرورفتگی که یک عنصر را از عنصر دیگر جدا می کند . مثلاً در بین ابزارها یا پایین سرستونی و بالشتکی سرستون در سرستون ای دو ریگی

درز چفت در 

سنگ کاری  ساختمان : درز سنگ کف پنجره و آبچکان با سنگ زیرین آن می باشد که هنگام نصب بایستی بوسیله چفت بهم متصل شوند

چفت شیار جناغی در اندود رویه ، در مجاورت برگشت روی در یا پنجره یا آزاد کردن دو سطح امکان ترک خوردن را کاهش می دهد که در سنگ کاری در سطوحی که در نما کف پنجره و ابچکان و یا روی پله ها که در هنگام نصب پله کف را از ارتفاع پله جدا می کند به آن چفت می گویند.

 


نماسازی با مواد و مصالح مصنوعی در 

سنگ کاری ساختمان :

الف – سنگ مصنوعی در سنگ کاری ساختمان :

در خدمات سنگ کاری ساختمان سنگ مصنوعی مخلوطی از خرده سنگهای مقاوم طبیعی و پلی استر زین و مواد شیمیایی دیگر است که ابعاد و مشخصات این سنگها مانند پلاکت است، طرز اجرا و حدود و راداری آنها مانند سنگهای پلاک خواهد بود.

ب – اندود با مواد رزینی در خدمات سنگ کاری ساختمان :

اندودهای ترکیبی با مواد رزین سنتی تک و بلورهای سیلیس و چسب مخصوص نما به صورت ترکیبی با پودر سیلیس ، سیمان سفید ، چسب بتن و مواد آب بند و یا پودر سیلیس ، دانه های کوارتز و رزینهای مختلف و یا دانه های گرانوله و چسبهای مخصوص توسط 

سنگ کار حرفه ای ساخته می شوند . درصد مواد ترکیبی بر اساس شرایط مخصوص و نحوه اجرا توسط سنگ کار خبره و حدود رواداری آنها مانند آنچه در مورد اندودها ذکر گردیده خواهد بود.

 

 

روکشهای رزینی در سنگ کاری ساختمان :

ترکیبات رزینی به صورت مایع شفاف یابی رنگ برای جلوگیری از نفوذ آب و گرد و خاک در پوشش دیوارهای آجری ، سیمانی سنگی و مانند آنها بکار میرود. این مواد تشکیل فیلم محافظ و قابل شستشویی را می دهند و اجرای آنها مانند رنگ آمیزی در دو یا سه دست بر روی نمای تمام شده ساختمانها انجام می شود روکشهای رزینی باید دارای ویژگیهای شبیه ذیل باشند:

الف – در مقابل آب غیر قابل نفوذ بوده ولی در عین حال باید بخار آب و هوا بتوانند از جدار آنها عبور نموده تا دیوار پشت آن بتواند تنفس کند و رطوبت را خارج نماید. این امر امکان می دهد که دیوار خشک بماند.

ب – چسبندگی آن کافی و قابل اطمینان باشد

پ – قابلیت انعطاف داشته باشند

ت – قابل شستشو باشند

ث – ضد خزه باشند

ج- بادوام باشند

چ – محافظ نامریی باشند

ح – مانند رنگ آمیزی در چند دست اجرا گردند

خ – با مواد و مصالح تشکیل دهنده دیوار سازگار باشند

بلوکهای مشبک در سنگ کاری ساختمان :

در سنگ کاری ساختمان بلوکهای مشبک که به صورت ساده یا لعابدار برای نما سازی و ایجاد سایه در تراسها و آلاچیق ها بکار میروند ، از نظر ابعاد ، طرز اجرا ، رواداریها و نصب تور سیمی و ملات از آنچ درباره بلوکهای شیشه ای ذکر گردید، تبعیت می کنند ، ولی چنانچه ضخامت بلوک های تقلیل یابد، باید از تدابیر سازه ای ویژه برای نگهداری و نصب آن ها استفاده نمود که توسط 

سنگ کار خبره اجرا میشود .

 


هنر سفید کاری با گچ کشته و پرداخت سطح 

بنای ساختمان :

در بنایی ساختمان پس از اینکه گچ آماده روی کار کشیده و زیر کار صاف و صیقلی شد گچ کشته را به ضخامت یک تا حداکثر دو میلیمتر روی کار کشیده و با ماله پرداخت آن را صافکاری می کنند هر چه بیشتر ماله روی کشته کشیده شود روکار بهتر و صاف تر عمل می گردد. خاصیت کشته اینست که منافذ زیر کار را پر کرده و دو بندها را (جاهایی که دو سر گچ کاری به هم می رسند) پر نموده و کار را صاف نشان می دهد دیگر اینکه گچ آماده زیر کار را از گچ غربالی می کشند و دانه های گچ کاملاً در روکار نمایان می باشد و کشته کشی ان را از بین میبرد. اگر بنای ساختمان ضخامت کشته را اضافه بر مقدار معین بکشند باعث ترک خوردگی روکار می شود در ضمن گچ کشته چون سوراخهای ریز دیوار را پر می کند از لحاظ بهداشتی مفید بوده و محلی برای نمو میکروب در دیوار بجا نمی ماند.

 

کشیدن پارچه خیس (پنبه آب) روی سطوح پرداخت شده توسط بنای ساختمان :

پنبه اب (یا پارچه خیس ) عبارت است از یک گلوله که آن را داخل ظرف آبی فرو برده و پس از اینکه مقداری آب به خود جذب  نمود آن را با همان رطوبتی که دارد روی قسمت تا صاف کار و یا قسمتهایی که باید پرداخت شود بطرفی (یکطرفه ) به آرامی حرکت می دهند البته قسمتهای گچ پنبه آب خورده و صافی قسمتهای پرداخت شده نمی شود ولی چون غیر از ماله و پنبه اب ابزاری برای صاف کردن کنج کار و جاهایی که حرکت ماله مقدور نباشد نیست بدین دلیل از پنبه آب استفاده می کنند که مخفی نمایند که در گچ بری – بوته سازی در قسمتهای گچی از پنبه آب نیز استفاده می کنند.

زیرسازی و سفید کاری روی توفال در 

خدمات بنایی ساختمان :

در بنایی ساختمان پس از نصب و توفال کوبی نوبت زیر سازی روی توفال می رسد با توجه به مواردی که در قسمتهای بعدی گفته خواهد شد. هنگام سفید کاری روی توفال بایستی موارد زیر به دقت رعایت گردد تا پس از سفید کاری ملات ها پس از خشک شدن ترک نخورده از سقف ریخته نشود.

  • فاصله بین توفال کوبیده شده بطور تقریب یک تا دو سانتیمتر می باشد علت فاصله اینست که ملات به راحتی از میان توفال عبور کرده و قسمتی از ملات به پشته توفال برسد و گسترش پیدا کند و عمل بند و بست ملات را بصورت قلاب حفظ نماید.
  • در بعضی از شهرهای ایران بنای ساختمان پس از اینکه توفال کوبی به انجام رسید از بالای سقف روی توفال را با ملات نیم کاهگل می کشند تا ملاتها از لای توفال ها بیرون آمده بصورت شیارهایی از سقف آویزان باشد. سپس زیر سقف را کاهگل مالی نمود و ملات کاهگل به شیارها خوب بچسبد ، و حافظ آن می شود.
  • پس از خشک شدن کاهگل می توان شروع به سفید کاری نمود.
  • اگر زیر سقف را کاهگل نکشیده باشیم می توانیم آسترکشی با گچ زودگیر آنرا سفیدکاری نموده و پس از خشک شدن روی آن را با گچ کشته سفیدکاری و سپس رنگ آمیزی نمود.

در سقف هایی که با توفال کوبیده شده سقف به صورت یکنواخت نمی باشد پس از گذشتن سالها در سقف ترک هایی ایجاد شده و می بایستی توسط بنای ساختمان ترمیم گردد.

زیرسازی و سفید کاری روی رابیتس در خدمات بنایی ساختمان :

زیرسازی روی رابیتس نیز دقیقاً مانند کرم بندی سطوح دیوار و سقف می باشد ولی به علت اینکه رابیتس کاری دارای دقت بیشتری بوده کرم بندی آن راحت تر است پس از کرم بندی روی رابیتس می توان زیرسازی و سفید کاری را آغاز نمود. در اجرای سقفهای رابیتس توسط بنای ساختمان می بایستی اصول ایمنی و حفاظت به شرح زیر به اجرا در آید.

  • قبل از زیرسازی و سفید کاری می بایستی از جوشکاری اتصال آویزهای فی قائم ؛، پروفیلهای اصلی افقی و در مواردی از پروفیلهای فرعی افقی مختلف به سقف اصلی متصل شده اطمینان حاصل نمود.
  • قبل از زیرسازی و سفید کاری از اتصال رابیتس که به وسیله سیم به مفتولهای دولا یه سیمی بسته می شود اطمینان حاصل نمود.
  • بنای ساختمان باید در هنگام زیرسازی با ملات گچ بر روی رابیتس نهایت دقت را به عمل آورد تا دست از آسیب هایی که هنگام گچ کشیدن بر روی رابیتس انجام میگردد در امان بوده و آسیبی به وسیله برآمدگی های رابیتس که به صورت تیز می باشد در تماس نبوده که باعث زخم شدن و آسیب رساندن پوست دست می گردد جلوگیری بعمل آید.
  • در هنگام سفیدکاری که بوسیله گچ کشته انجام می گردد بنای ساختمان موارد زیر را با دقت باید انجام دهد  اطمینان از اینکه آستر کلیه قسمتهای رابیتس را پوشش داده تا در هنگام سفیدکاری دست با خلل و فرج رابیتس که به صورت شبکه در آمده برخورد و از وارد آمدن آسیب به آن جلوگیری بعمل آید.

اصول سفید کاری روی رابیتس در 

بنایی ساختمان :

قبل از سفیدکاری روی رابیتس می بایستی سطح پوشیده شده از گچ و خاک با پاشیدن اب بصورت پودر بر روی سقف رابیتس انجام گردد تا با نمناک شدن گچ و خاک حالت چسبندگی بخود گرفته تا در هنگام سفیدکاری روی آن ملات گچ سفیدکاری خود را ول نکند و در هنگام ساخت ملات گچ رعایت شل و یا سفت بودن ملات همانطور که در بخش سفیدکاری آمده رعایت شود، تا پس از خشک شدن سفید کاری و پرداخت سطح مورد نظر ایجاد ترک در سقف نگردد تا در هنگام رنگ آمیزی و یا پس از گذشت مدتی خصوصاً در سقفهای کاذب رابیتس شده در حمام و در جاهایی که امکان نشت آب وجود دارد ترکهایی مشاهده نگردد. رعایت اصول مخلوط کردن آب با گچ از طریق پیمانه آنجا شود تا سقفی یکپارچه از نظر ایمنی و حفاظت در هنگامی که ساختمان نشست می نماید یا زله ای رخ می دهد انجام نگردد که باعث خرابی شود.



نسبت ترکیب و زمان گیرایی و مصرف گچ در 

بنایی ساختمان :

در 

خدمات بنایی ساختمان هر نوع ملاتی که بخواهیم بسازیم باید بعد از تعیین اجزاء تشکیل دهنده ملات و مخلوط کردن آنها به آن آب اضافه کرده و دوباره ملات را مخلوط کنیم تا حالت یکنواختی داشته باشد. برای ساختن ملات گچ بنای ساختمان باید دانه های گچ را به داخل آب بریزد . بدین طریق که ابتدا مقدار کمی آب را در استامبولی (ظرف مخصوص گچ سازی) و یا حمل ملات می ریزیم آنگاه دانه های گچ را که قبلاً به نسب معین مخلوط شده است درون آن می پاشیم تا بدین وسیله کلیه دانه ها در مجاورت آب قرار گرفته و تر بشوند. مقدار آبی که یک کیلوگرم پودر گچ احتیاج دارد تا ملات بشود از لحاظ تئوری ۲/۰ لیتر است یعنی تقریباً ۲۰ درصد وزن گچ ولی عملاً برای آنکه شکل پذیری بهتری در ملات گچ ایجاد شود و کارگران مجال کار کردن با آن را داشته باشند باید به ملات گچ در حدود ۷۰ تا ۸۰ درصد وزنش آب اضافه نمود. البته بقیه آب آن پس از خشک شدن گچ تبخیر گشته و جای قسمتی از آن در اثر ازدیاد حجمی که گچ در موقع سخت شدن دیگر ازدیاد حجمی در آن بوجود نمی آید لذا همیشه جای قسمتی از آبهای تبخیر شده به صورت تارهای مویین در آن باقی خواهد ماند.

گچ ساختمانی باید زود شروع به گرفتن و سخت شدن نموده و سخت شدن آن نیز باید خیلی زود پایان یابد . در خدمات بنایی ساختمان گچ ساختمانی مرغوب گچی است که زمان گرفتن آن زودتر از ۸ دقیقه شروع نشود و حداکثر از ۲۵ دقیقه دیرتر شروع به گرفتن ننماید و پایان سخت شدن آن نباید زودتر از ۲۰ دقیقه و دیرتر از یک ساعت باشد.

 

 

اصول آسترکشی با گچ در بنایی ساختمان :

در بعضی از شهرها 

بنای ساختمان پس از شمشه گیری اول زیر کار را اندود ناصافی بنام آستر می نمایند و پس از خشک شدن آستر رویه کشی را شروع می کنند برای اینکه آستر اولا ملات های این آجرها را پر کرده و پس از رویه کشی روی کار خط جای ملات های آجر کار نمایان نمی گردد. در گچ کاری برای زیرسازی از گچ غربالی استفاده می کنند ولی برای ابزار زنی و یا خط کشی سقف احتیاج به گچ الکی می باشد. ضخامت اندود گچ کاری حداقل ۵/۲ سانتیمتر است و نباید از ۲ قشر کمتر باشد. ضخامت قشر گچ و خاک ۵/۱ سانتیمتر و اندود گچ یک سانتیمتر و گچ کشته پرداختی ۳ میلیمتر است . زمان شروع و ختم گرایش به ترتیب برای گچ زودگیر ۲ و ۵/۱ و برای گچ معمولی ۶ و ۳۰ و شروع گرفتن برای گچ کندگیر نباید از ۲۰ دقیقه بیشتر باشد لذا در صورت استفاده از آهک شکفته برای کندگیر کردن تا ۱۰ درصد وزن گچ ، زمان شروع گرفتن به ۱۲ دقیقه افزایش می یابد. برای این کار دوغاب آهک باید از الک با چشمه کمتر از یک میلیمتر گذشته باشد.

سفیدکاری با گچ کشته و دوگچه در بنایی ساختمان :

در گچ کاری پس از استرکسی نوبت به سفید کاری روکار نما داخلی با گچ کشته و دوگچه میرسد. برای تهیه ملات گچ کشته ابتدا باید به طریق زیر عمل کرد.

  • با پیمانه به نسبت ۳ پیمانه آب و یک پیمانه گچ را در استامبولی ریخته با هم مخلوط می کنیم.
  • عمل هم زدن گچ را هر ۱۰ تا ۲۰ ثانیه یکبار تکرار می کنیم ، تا کاملاً آب آن از بین برود ( یعنی آب گچ توسط خود ملات مکیده شود)
  • عمل ورز دادن را آنقدر ادامه می دهیم ، تا گچ توان و گیرایی خود را از دست بدهد
  • امکان اضافه کردن آب مجدد نیز به ملات وجود دارد ولی باید عمل ورز دادن را ادامه بدهیم تا زمانی که ملات گچ از لای انگشتان دو دست خارج شود.
  • پس از آماده شدن گچ کشته ، به مقدار لازم روی سطح کار بطور یکنواخت به ضخامت یک میلیمتر ، با ماله گچ را می کشیم و ماله کشی را به صورت رفت و برگشت انجام می دهیم.

توجه : در بنایی ساختمان آب را باید در حدی به گچ کشته اضافه نمود که گچ کشته را بتوان در دست نگهداشت. هر چه با ماله پرداخت ، ( بر سطح کار بکشیم ) استقامت گچ کشته ، بیشتر شده و اگر گچ کشته را ضخیم (کلفت ) بر روی کار بکشیم بعد از مدتی ترک هایی ریز بر روی سطح کار به وجود می آید و به زیبایی کار لطمه وارد می کند.

در ضمن در بنایی ساختمان قبل از کشته کشی باید دست کشید که اگر سطح کار خشک می باشد آن را مرطوب نماییم . برای مرطوب کردن آب را به صورت فشار می پاشند.

  • در پایان کار می توان با کشیدن پارچه خیس روی سطح کار پرداخت شده کشید تا کاملاً سطحی صیقلی و براق داشته باشیم.

دوگچه در بنایی ساختمان :

سطوحی که نیاز است از سطوح دیگر برجسته باشد بنای ساختمان با قلم دو سر یا ماله کوچک یا با کاردک بوسیله گچ خوش مایه آن را دوگچه کرده و بلافاصله آن را زیر و رو کرده آماده ساخت وساز می کنند. گچ خوش مایه وقتی بر روی هم انداخته می شود (کار ، دوگچه ) بیشتر همدیگر را جذب می کنند این عل بدقت زیادی نیاز دارد در هر مرحله از کار باید نسبت آب به گچ یکسان باشد تا گچ فعلی به گچ جدید جوش بخورد، اگر گچ زیری شل باشد و گچ رویی سفت تر تهیه شود با اندک فشاری این دو همدیگر را ول می کنند و از کار جدا می شوند. بنابراین در موقع دوگچه کردن در جاهایی که لازم است دوگچه شود می بایستی زیرسازی با روی کار(دوگچه ) هماهنگی از نظر شل و سفت بودن گچ دقت لازم بعمل آید تا کار پس از خشک شدن از یکدیگر ول نشده و آسیب نبیند.


دیوار گچی در 

بنایی ساختمان :

در بنایی ساختمان نهایی که اسکلت آن فی یا بتنی می باشد برای تیغه بندی کردن فضاهای داخلی آپارتمان احتیاج به مصالحی بسیار سبک داریم که وزن زیادی تحمیل نکند برای این کار در ایران معمولاً از بلوک سفالی توخال استفاده می کنند گاهی نیز از قطعات گچ به ابعاد تقریبی ۸x50x50 سانتی متری استفاده می شود که این قطعات به شکل کام و زبانه رویهم قرار می گیرند.

 

در 

خدمات بنایی ساختمان : بنای ساختمان ملات مورد مصرف در ساخت دیوارهای گچی از گچ ساختمانی خالص ساخته میسازد . ملات بین آنها چسب مصنوعی است که مخلوط گچ داشته و پس از مصرف کاملاً همرنگ سایر قسمتهای تخته های گچی می شود . پس از نصب پلاکهای گچی می توان روی آن را با اندود گچ و یا کاغذ دیواری پوشاند.

در بنایی ساختمان باید دقت نمود که از این قطعات در مکان هایی که مستقیماً با آب در تماس هستند استفاده نشود مانند حمامها و غیره زیرا همانطوریکه گفته شد کچ در مقابل آب حساس بوده و خیلی زود فاسد می شود.

گاهی برای ساختن قطعات گچی جهت تیغه بندی از گچ پوک شده استفاده می نمایند یعنی از گچی که در موقع سخت شدن دارای خلل و فرج بیشتری می باشد استفاده می شود برای ساختن گچ پوک به آبی که ملات گچ را با آن درست می کنند موادی اضافه می نمایند که تولید گاز بنماید مانند آب اکسیژنه یا سولفات آلومینیوم این مواد در موقع سخت شدن گچ ایجاد حباب کرده و در نتیجه در گچ خلل و فرج ایجاد می شود و وزن مخصوص قطعه گچی کم می شود.

در خدمات بنایی ساختمان برای ساختن قطعات گچی سبک علاوه بر روش فوق می توان با اضافه کردن مواد دیگری به ملات گچ مانند پودر کاه – سبوس برنج – قطعات گچی سبک بدست اورد و همچنین اگر به ملات گچ موادی مانند مو – الیاف گیاهی – و مفتولهای باریک فی و غیره اضافه کنند قطعه گچی مسطح بدست می آید که نسبت به قطعه گچی معمولی و قطعه گچی پوک دارای مقاومت کششی و فشاری بیشتری می باشد از قطعات گچی استفاده های دیگری نیز به عمل می آید مثلاً قطعات مذکور را به شکل و اندازه دلخواه در آورده و آن را به جای گچ کاری به دیوار سالنها می چسبانند و از آن بجای اتیک استفاده می نمایند و یا تخته گچی مقاوم در مقابل آتش سوزی و یا تخته گچی مقاوم در مقابل حرارت می سازند و فضای خصوصی را که باید دارای امنیت بیشتری در مقابل آتش سوزی یا تبادل حرارت داشته باشد با آن می پوشانند.

دیوار گچی پیش ساخته یا پانل های گچی پیش ساخته با ریختن ملات گچ در قالب ساخته می شود . این قطعات در دو طرف دارای لایه های پوششی به ضخامت ۵/۱ سانتیمتر می باشند . لایه ها بوسیله الیاف چسبناک تقویت شده اند و لایه مرکزی دارای حفره های لانه زنبوری می باشد . عرض قطعات ۶/۰ متر ، طول آنها ۳ متر و ضخامت آنها ۵ تا ۱۵ سانتیمتر است. لبه های این قطعات دارای کام و زبانه می باشند . چنانچه این قطعات در نمای خارجی ساختمان بکار روند ، باید سطح خارجی آنها با رویه تزئینی ، دیوارپوش و یا روکش قیری پوشش شوند. انواع دیگر صفحات گچی به ابعاد ۶۶/۰x5/0 متر و ضخامت ۸ سانتیمتر تولید می شوند وزن آنها ۲۴ کیلوگرم و برای احداث تیغه های نازک بکار می روند.

قطعات سقفی که در بنایی ساختمان کاربرد دارد به ابعاد ۶/۰x6/0 متر ، به وزن ۱۴ تا ۲۴ کیلوگرم تولید که اتصال آنها به سقف کاذب چوبی با پیچ گالوانیزه توسط 

بنای ساختمان صورت می گیرد.


اصول گچبری 

بنای ساختمان در نازک کاری

طراحی

در طراحی گچبری در بنایی ساختمان  رابطه ای متقابل بین دیدن ، تجسم بخشیدن و بیان کردن وجود دارد نتیجه کار با نظم یافتن که با درک فرایند طراحی و اهدافی که برای آن می تواند مورد استفاده قرار گیرد آغاز می شود.

ما ( بنای ساختمان )در طراحی تحقیقی و یا کاوشی که با دید جستجوگرانه دست به آن می زنیم قادر هستیم از نقاط دید مختلف و متنوعی ببینم یا به ذهن آوریم . این نقاط دید انتخابی ما را در ارائه و عرضه ی اندیشه ها و تصورات بصریمان انعطاف پذیر می کند. در عین حال ، هر یک از این نقاط در توانایی خود برای سهولت بخشیدن به پیشرفت ایده ، با دیگری متفاوت است ما با دید تصاویر ، دریافت و کشف آنها نسبت به گسترش و تجسم تصاویر میتوانیم آنچه را که می بینیم درک نمائیم تصاویری را که طراحی » می کنیم این توانایی را به ما می دهد تا اندیشه ها و تصورات خود را بیان کرده و به ایجاد نوعی ارتباط دست یابیم. در طراحی می بایستی رعایت برخی نقشهای گچبری را نمود که کاملاً گرد و در واقع سه بعدی است و باید به صورت لایه لایه در سه تا شش لایه و گاه بیشتر و هر یک جداگانه ساخته شود.

در گچبری و نازک کاری اصل تغییر در طراحی یکی از موارد ذهنی است که بنای ساختمان باید به آن دقت کند . ذهن انسان با تواناییهای خاص خود و با بهره گیری از قوانین حاکم بر ذهنیت و عینیت می تواند تغییرات مناسب را ایجاد کند. تغییرات حاصل در الفبایی تصویر صورت گرفته و می تواند کیفیت عناصر را در طراحی دگرگون نماید. دگرگونی در حالتهای تصویر که با تغییر دادن خطوط ، نور و بافت و ترکیب بندی و تغییر دادن رنگ زمینه انجام می شود ، می تواند یک طرح را بصورت های مختلف نمایان نماید.

مشخصات فنی گچبری در

 خدمات بنایی ساختمان :

عبارت است از اطلاعات جسم مورد نظر که شامل اندازه ها ، نماها و برشها و فایل ها و رعایت استاندارد علائم اقتصادی و خطوط قراردادی باشد ضمناً کادر نقشه ولی آت (تعیین محل تصاویر) نقشه و جدول مشخصات نقشه شامل عنوان نقشه ، مشخصات رسم کننده و سایر مشخصات آن باید کامل باشد.

طرح زدن و گلها باید برهم منطبق نباشد در موقع ساخت نمیتوان آن را به صورت سالم در آورد چون تمام گلها کنار هم نیستند ، مثلاً اگر نیمی از طرح با نیمه دیگر ۵ میلیمتر فاصله داشته باشد در این طرح بسیار زشت و ناهماهنگ است و قابل ساخت و ساز نیست و باید طرح را پاک کرد و دو مرتبه آن را گرته نمود در موقع برش ها بنای ساختمان باید دقت لازم را به عمل آورد.

در گچبری ساخت و ساز باید با علاقه و دقت خاص  به دست بنای ساختمان انجام پذیرد زیرا اگر دقت نشود امکان اینکه ساقه ها از جای خود کنده شوند وجود دارد. پس از تمام کار با انگشت شصت بر روی سطح کار بکشید و دقت کنید که سطح کار صاف و یکنواخت باشد.

بعد از کنده شدن ساقه باید با علاقه و دقت خاص انجام پذیرد زیرا اگر دقت نشود امکان اینکه ساقه ها از جای خود کنده شوند وجود دارد. پس از اتمام کار با انگشت شصت بر روی سطح کار بکشید و دقت کنید که سطح کار صاف و یکنواخت باشد.

بعد از کنده شدن ساقه و یک برگ بلافاصله کمی کشته را با قلم مو برداشته و در گچ فرو برده و با کف دست خود بهم بزنید. و بلافاصله در محل ریخته شده بگذارید این مرحله را کشته زنده می گویند ( لازم به ذکر است که قبل از کشته زنده گذاشتن، آب زدن محل اامی است) سعی کنید که کار پیچیده نشود. در 

بنایی ساختمان گونیا کردن کار و دقت در تمام مراحل گچبری می بایست رعایت شود. در پایان با فوت کردن به سطح کار و زدودن براده گچ های اضافی سطح کار را پاک کنید.


کفپوشهای چوب

استفاده از کفپوش های چوبی بخاطر داشتن نمای طبیعی ، قنریت ، گرما ، هم از طرف طراحان و هم از طرف مصرف کنندگان بسیار متداول است . کفپوشهای چوبی را می توان از تخته ، نوارهای چوبی ، الوار ، نئوپان ، یا بلوک های چوبی ساخت و چنانچه این کفپوش مانند کف معلق چوبی به تیرچه ها متصل شود ، به عنوان پوشش ساختمان نیز عمل می کند.

تخته های چوبی

تخته های کف از چوب نر تهیه شده و به کمک اتصال های فاق و زیانه لبه های خود توسط 

بنای ساختمان به یکدیگر متصل می شوند و سپس با میخکوبی به تیرچه های تکیه گاه یا توفالهای متصل به کف یکپارچه محکم می شوند. تخته ها در طول خود با یکدیگر اتصال لب به لب دارند و درزها به صورت رکزی روی تکیه گاه ها قرار می گیرند . این درزها یا درزهای اتصالات لب به لب ردیف بعد به هیج وجه در یک راستا واقع نمی شوند . فواصل تکیه گاه ها با توجه به شکل چیدن تخته ها که به ضخامت آنها بستگی دارد تعیین می گردد. تکیه گاه تخته هایی که ۱۹ و ۲۲ میلیمتر ضخامت دارند معمولاً در فواصل ۴۰۰ میلیمتر قرار می گیرند.

زبانه اتصالات کمی خارج از مرکز قرار دارند و برای پوشش بیشتر ، لبه باریکتر زبانه در زیر قرار داده می شود. نکته مهم این است که قبل از نصب تخته ها از پیوند خوردن کامل آنها با یکدیگر اطمینان حاصل شود تا درزهای کاملاً محکمی ایجاد گردد و تخته ها باید در جایی نصب شود که در معرض رطوبت قرار نگیرند . چوب از مواد جاذب رطوبت محسوب می شود و به همین جهت با تغییر میزان رطوبت دچار انقباض و انبساط می گردد میزان رطوبت ایده ال برای چوب حدود ۱۲% است.

نوار چوبی

برای کاهش انقباض و در نتیجه جلوگیری از باز شدن درزها پهنای این تخته ها باریک حداکثر ۱۰۰ میلیمتر در نظر گرفته می شود . این نوارها را می توان از چوب نرم یا سخت تهیه کرد این نوع کفپوش نسبت به کفپوش تخته ای ممتازتر است نوع اتصال و چیدن این نوارها مانند روشی است که برای کفپوش تخته ها توصیف شده با این تفاوت که اگر این نوارها از سفت چوب تهیه شده باشد چیدن آنها یکی یکی صورت می گیرد و به شکل ناریی پیچ می شوند پهنای تخته ها بین ۷۵ تا ۱۵۰ و ضخامت بین ۱۰ تا ۴۰ میلیمتر است.

کفپوش بلوک چوبی

این بلوکهای کوچک معمولاً از سخت چوب ساخته شده و طوری طراحی می شوند که به صورت یک مجموعه طرح چیده شوند . و در ابعاد مختلف ساخته می شو .طول این چوبها ۱۵۰ تا ۳۰۰ میلیمتر و عرض آنها حداکثر ۸۹ میلیمتر است . برای ایجاد طرحهای متنوع عرض بلوک ها متناسب با طول آنها انتخاب می شود. ضخامت بلوکها از ۲۰ تا ۳۰ میلیمتر متغیر است که پس از رنده کردن صیقل دادن آنها ضخامت آنها حدئد ۵ تا ۱۰ میلیمتر نازکتر می شود . بلوکها در طول لبه های خود با اتصال فاق و زبانه به یکدیگر متصل می شوند.

پوشش کف با پارکت

پوشش کفها با پارکت بر می گردد به استفاده بشر از چوب و کاربرد دستگاههای نجاری در ساختمان که بیشتر در 

بازسازی ساختمان ها مورد استفاده قرار میگیرد. پارکت از چوبهایی مانند راش ، بلوط ، گردو و افرا و ممرز و مانند اینهاست . که از نظر کیفیت و مرغوبیت طبقه بندی می شود .رواداری تیغه ها بستگی به درجه مرغوبیت آنها دارد . که به صورت صفحات که از مربعهای مختلف در ابعاد ۵/۲ x 12 سانتیمتر بریده و ضخامت ۸ میلی و بر روی صفحات کاغذی از رو چسبانده می شو که در هنگام نصب صفحه کاغذ بر روی کار قرار می گیرد که پس از نصب با نمدار کردن کاغذ ها از سطح چوب پاک شده و پس از پارکت باید سطح صافی را در کف بوجود آورد .

در طبقات همکف و زیرزمینی که فرش با زمین طبیعی بوسیله کفسازی ارتباط دارد باید به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت سطح زیر فرش را عایق بندی نموده و سپس روی آنها با بتن رده c 16 و یک قشر اندود ماسه سیمان ۱:۳ یا ۱:۴ پوشش داد و سطحی صاف و صیقلی بوجود آورد . در طبقاتی که بوسیله موزاییک یا آجر سیمانی ایجاد شده لازم است توسط 

بنای ساختمان یک دست کامل ساب روی فرش انجام شود . این زیرسازی باید کاملاً خشک شده و کمترین اثر رطوبت و نم که مانع چسبیدن پارکت به سطح زیر ی گردد درآن دیده نشود. روی سطح صاف خشک شده باید با روغن الیف روغن الی شو. پس از آن باید سطح با دو قشر ماستیک مخصوص صاف و سپس پوشش کف انجام شود . پس از آماده سازی و چسب زدن به صورت ماستیک با شانه های مخصوص چسب زدن ورقه های کاغذی که در زیر ان پارکت به صورتهای جناقی ، حیصری و شطرنجی چسبانده شده اند فرش می شود.

ادامه دارد…


پوشش کف با پارکت

در بنایی ساختمان سطوح فرش شده با پارکت را باید با دستگاه مخصوص ساب شدن نجاری ساب زده و کاملاً صیقلی نمود. در صورتی که پس از پارکت کردن صفحات و برداشتن صفحات کاغذ، تعداد از چوبها کرمو، تابدار و چوبهای مخلطو شده با چوب اصلی وجود دارد باید کنده وب ه جای آنها قطعات جدید جایگزین گردد. سطوحی که با فرشهای پارکت پوشیده می شوند ، باید در کنار دیوار با قرنیزهای چوبی و مانند آنها خم شوند .

ارتفاع قرنیز چوبی معمولاً بین ۷ تا ۱۰ سانتیمتر است برای نصب قرنیزها باید قبلا ً در دیوار گوه های چوبی قیر اندود و یا پلاستیکی کار گذاشت قرنیز باید با پیج به نحوی به دیوار متصل شود که پیچ قدری داخل قرنیز قرار گرفته و روی آن بتونه شود. در محل تقاطع و گوشه ها ، اتصال قرنیز ها با یکدیگر باید به صورت فارسی بر (۴۵ ) درجه باشد قرنیزها نباید تاب داشته باشند . قطعات قرنیزها حتی المقدور باید بلند باشد. محل سورخاها در قرنیزها ، باید با ماستیک  و توسط سنگ کار ساختمان کاملاً پر شود و صیقلی گردد. رنگ چوب قرنیزها باید کاملاً یکنواخت باشد. چنانچه قرنیزها رنگ روغن نمی شود ، باید همرنگ و از جنس چوب پارکت باشد.

همانطور که در بالا در مورد زیرسازی پارکت و بلوکهای چوبی گفته شد فرشهای چوبی را پس از اجرا با سمباده ، صیقلی کرد و با قشری از سیلر پوشانیده تا منافذ چوب پوشانده شود و سپس باشلاک و یا وارنیش روی آنرا رنگ آمیزی نمود رنگ آمیزی با وارنیشهای مناسب برای چوب از انواع رزینهایی اورتان ، فنولی واپوکسی هستند . فرشهای چوبی در طول بهره برداری نیاز به مراقبت و نگهداری داشته و باید سالی یک بار واکس زده شوند . استفاده از پارچه خیس برای تمیز کردن پوششهای چوبی ریختن آب روی آنها مجاز نمی باشد. بدلیل آنکه در صورتی که آب به درزهای کفپوشها روچوبی نفوذ ناید کفپوشها بعد از مدتی از محل نصل جدا شده و باعث کنده شدن تدریجی بقیه می گردد.

کفپوشها نساجی

کفپوشهای نساجی بدو گروه به شرح زیر تولید و در 

بنایی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد . کفپوشهای پرزدار و بدون پرز. این نوع کفپوشها ساخته شده از نایلون ، اکریکیکها ، پلی پروپاپلین ، پشم و یا ترکیبی از این مواد هستند فرشهایی که برای مصارف عمومی و خانگی بکار می رود در سنگها ، طرحها و رنگها و انواع کیفیات و ابعاد بسیار متنوع می شوند  بدلیل اینکه این نوع کفپوشها در مقابل آب و رطوبت آسیب پذیر هستند در مکانهای خشک مورد استفاده قرار گیرند.

نصب کفپوشهای نساجی بروشهای گوناگونی انجام می شود. نصب با جسب که به صورت کامل با پوشاندن پشت کفپوشها رو روی زیرسازی کف انجام وبطور کامل چسبانده می شود یک روش دیگر نصب کفپوشهای نساجی پهن کردن بدون جسب و با استفاده از وسایل دیگر نصب می شوند . روشی دیگر میخ کردن حلقه هایی که در پشت کفپوش از قبل برای این کار تعبیه شده به کف و اتصال کفپوش به کمک باریکهای چوبی و فی به کف ، از جمله این روشهاست  کفپوشها باید در برابر گرما ، اسید ، قلیاها ، ملاتها ، کپک زدگی و نور مستقیم و غیر مستقیم افتاب و سائیدگی ، ویژگیهای خود را دارا می باشند . بنابر دلایل بالا قبل از استفاده از این نوع کفپوش ها مشخصات کفپوش باید به تایید دستگاه نظارت برسد.

کفپوش با آجر و آجر ماسه آهکی

از این نوع کفپوش ها برای پوشش کف پیاده روها ، خیابانها ، محوطه سازی پارکها و کارخانجات استفاده می شود . آجرهای ماسه آهک را بر روی اسه بادی یا ملات ماسه سیمان ، ماسه آهکی را باتارد ، فرش کرده و 

بنای ساختمان روی آنرا دوغاب سیمان با ماسه بادی یا خاک سنگ و پودر می ریزند تا چشمه ها و درزهای بین آجرها پر شود.

سنگ کار ساختمان آجر را همانطور که در بالا گفته شد بر روی بستری از ملات ماسه سیمان ، ماسه آهک یا باتارد ، فرش کرده و روی آنرا با دوغاب سیمان می ریزند و یا با ملات سیمان بندکشی می نمایند. در هره چینی پهنای بندهای طولی و عرضی ۱۰ تا ۱۵ میلیمتر و در آجرهای قزاقی و ختایی و مانند انها ، عرض بین ۱۰ تا ۲۰ میلمیتر است .فرش آجرها می تواند به صورت حصیری و یا ساده و یا جناقی انجام شود.

 


کاشی وینیلی یا وینیل تایل

کاشی وینیلی از یک لایه وینیل ، به شکلها مربعی ای ، و یا مستطیلی ساخته می شود ابعاد و اندازه آنها ۱۵۰ تا ۲۵۰ میلیمتر یا به صورت نوارهایی به ابعاد ۲۵ x 900 میلیمتر و یا به صورت رول به عرض ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ میلیمتر و به ضخات ۲ تا ۳ میلیمتر ساخته می شوند و رد رنگها و طرحهای مختلفی به بازار عرضه می گردد وینیل تایل در برابر چربیها و روغنها و بسیاری از مواد اسیدها ، قلیاها و مشتقات نفتی بخوبی پایدار بوده ، که با افزودن مواد فی به کاشیهای وینیلی و کاشی های دی الکتریسیته که ضد جرقه هم بوده تولید می شود . که 

کاشی کار ساختمان در اطاق عمل بیمارستانها و فضاهای وابسته  از آنها استفاده می کند.

کاشی وینیلی آزبستی

این نوع کاشیها از رزین وینیلی ترموپلاستیکی ، مواد روان کننده و پایدار کننده به همراه رنگینه و نوار پرکننده آزبستی تولید می شود این مواد به حالت گرم مخلوط شده و بصورت ورقه هایی به ضخات ۵/۱ تا ۳ میلیمتر در زیر فشار پرسی تولید و شکل می گیرد تایلهای ازبستی مربع به ابعاد ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلیمتر و نوارهایی به طول ۴۵۰ و به عرض ۲۵ تا ۵ میلیمتر از ورقه های مزبور بریده می شوند و به صورت تایلهای آزبستی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

لمینت

یکی از محصولاتی که از چوبهای مختلف برای کفپوش داخلی توسط کاشی کار ساختمان از آن استفاده می شود این محصول بدلیل زیبایی ، دوام ، مقاومتهای مکانیکی و ویژگیای همچون مقاومت بسیار در برابر هدایت گرما ، هدایت صوتی ، و هدایت الکتریکی در ساختمان سازی و طراحی دکوراسیون داخلی از آن استفاده می شود کفپوش لمینت می باشد.

مواد تشکیل دهنده :

سه گروه زیر مواد تشکیل دهنده اصلی لمینت می باشد.

  • کاغذ تزئینی که شکل و نمای کفپوش را تعیین می کند و در اشکال و رنگهای طرحهای مختلف با دامنه وسیعی از طراحی ها از جمله طرح چوبهای مختلف ، کاشی ، سنگ و طرحهای گرافیکی و غیره تولید می شود.
  • لایه مغزی که متشکل از اوراق فشرده چوبی می باشد ، تخته های معمول برای این استفاده امروزه HDF و MDF می باشند در گذشته از نئوپان نیز برای این کاربرد استفاده های زیادی می شد که رفته رفته در حال کم شدن است و هنوز هم به مقدار بسیار محدودی از آن استفاده می شود .نئوپانهای مورد مصرف در این کالا باید از کیفیت خاصی برخوردار باشند و قابلیت ماشین کاری داشته باشند . در لایه مغزی به مقدار بسیار محدودی نیز در مواقعی از موادی مانند PVC نیز استفاده می شود.

لایه مغزی در واقع استخوانبندی کفپوش را تشکیل می دهد و تامین کننده مقاومت های مکانیکی کفپوش و حمل کننده لایه تزیینی آن است . این کاغذ را با چسب ملامین آغشته کرده و روی مغزی اصلی می چسبانندو.

در بعضی از این نوع کفپوشها، 

بنای ساختمان لایه فویل اکسید آلومینیوم در هنگام پرس کردن و روکش روی تخته و روی روکش تزیینی می گذارد که باعث می شود کفپوش ضد سایش و خشن شود.


پوششها

یکی از مهمترین مسایل در طراحی و اجرای 

بازسازی ساختمان پایداری و ماندگاری که باید قبل از انتخاب مصالح نازک کاری(

سنگ کاری-سرامیک کاری-گچ کاری و…) در نظر گرفته شود. و در صورتیکه قرار است در محیطی مورد استفاده زیاد قرار گیرد به موادی احتیاج می باشد که در برابر سایش مقاوم بوده و از نظر قیمت گرانتر تمام شود . ولی دردراز مدت می تواند هزینه های اجراء شده را سرشکن نماید.

برای جلوگیری از ضایعات ، می توان هنگام کار با استفاده از چوبها کام و زبانه دار استفاده نمود. و یا در مورد موکت لازم است مساحت دقیق محل برای جلوگیری و کاهش ضایعات برآورد مواد لازم با ۱۰ درصد اضافه بر مساحت موجود مواد لازم را خریداری کرد.

پوششها در کف و دیوارها و سقفها مورد استفاده قرار میگیرند . انواع پوششها می توانند برای تغییر ظاهر محیط های مختلف ساختمان جهت نازک کاری بکار برده شوند از جمله این تزیین ها موادتلفیقی است که می تواند در نازک کاری بکار برده شود.

هنگام تجدید دکوراسیون و یا طراحی مهندسین معمار در طرحهای نازک کاری ساختمان می تواند زیباییهای متنوعی را طراحی نماید. مواد پوشش دهنده دیوارها عبارتند از : فرش کاغذ دیواری ، کاشی(اجرا کننده 

کاشی کار ساختمان) ، چوب پنبه و چوب و موارد مشابه از مصنوعات مصنوعی که در برگیرنده بسیاری از دیوار و سقفها و کابینها و حتی دیوارهای حمام و دستشویی را پوشش دهد . که در ساختمانهای امروزی کاربردهای مختلفی دارد.

استفاده از کفپوشها ، موکت ، تخته های تایلهای سقفی و یا دیگر مواد که دارای بافت خشن بوده و یا دیوار پوشهایی که به محیط ها بستگی دارد. محیط سالنها و اطاقها تعیین کننده سبک ساختمان بوده که با بقیه قسمتهای ساختمان هماهنگی لازم را بوجود آورد . داشتن اتاقی بسیار مدرن که با مبلمان قدیمی تزیین شده اند طرحی متفاوت را ارائه می دهد . پرده ها و رنگ آمیزی می تواند محیطی گرم و دوستانه خلق نماید. اما سبک انتخابی شما باید همراه بادیگر اجزای ساختمان همخوانی داشته باشد. تا تصورات ما را به نمایش بگذارد. به این ترتیب ، پوششهایی که در بالا ذکر گردید می توان برای صرفه جویی بیشتر در بازسازی ساختمان با بکارگیری مواد مصنوعی و طرح چوب و یا مواد مشابه بتوان به طرحهای دلخواه و مورد نظر دستیابی پیدا کرد.

پوشش با کاغذ دیواری

کاغذ دیواری یکی از پوششهای است که برای نازک کاری پس از آماده شدن گچ کاری ، به جای رنگ آمیزی بر روی دیوار ها پوشش داده می شود . کاغذ دیواری به عنوان پوشش، مزایایی به شرح زیر دارد

  • استفاده از کاغذ ترکها زیر را می پوشاند و به گرم تر شدن فضای ساختمان در زمستانها کمک می نماید. با پوشش دیوار میتوان از هر نوع کاغذ استفاده نمود. کاغذ دیواری ها دارای طرحهای مختلف مدرن و سنتی می باشند که در آنها رنگها ، نقشها و طرحهای متعددی وجود دارد. کاغذ دیواری را می توان با توجه به طراحی معماری همراه با دیگر مواد پوششی دیوار که گیرایی زیادی در محیطهای دکوراتیو و یا سنتی معاصر بازی می نماید بکار برد.

برخی از کاغذ دیواری ها به صورت پارچه های مخمل نما بوده و یا به صورت الیاف ریز به کاغذ چسبانده شده ، این الیاف با تجه به طرحهای مورد نظر از رنگها و بافتهای گوناگون کاغذ چسبانده شده که نمونه ای از آن مخمل نمایی کاغذ دیواری می باشد.

کاشی کار و سنگ کار در تهران

برای نصب کاغذ دیواری می توان با ریسمان و خط کشی کردن و استفاده از دو نوع قلم موی پهن معمولی و یک کاغذبر، کاتر (تیغ موکت بری) و کاردک بتونه و یک قیچی و میز با سطحی صاف شروع به کار نمود. با توجه به نوع کاغذ دیواری و یا کاغذایی با ترکیبی پلاستیکی و کاغذها با آهار و چسب به دیوار چسباند ، اما گاهی چسبتهای مختلفی لازم خواهد بود که پیروی از دستورالعمل ها بر روی برچسب قوطی و رعایت موارد بالا می توان براحتی با استفاده از آنها و یا استفاده از آرد الک  شده معمولی و آب نیز از آن استفاده نمود. جهت آماده سازی کار اقدامات زیر را باید انجام رساند:

سطوح دیوار باید صاف و عاری از سوراخها و یا شیارها باشد. برای پر کردن سوراخها و شیارها باید قبل از نصب آنها را با بتونه و با استفاده از کاردک پر نمود و بگذارید خشک شود سپس بر روی بتونه ها را با زدن سنباده و پاک کردن گرد و غبار ، دیوار را برای نصب آماده نمائید . سپس یک دست روی دیوار را با چسب رقیق شده ، کاغذ دیواری مالیده و بگذارید خشک شود . پس از خشک شدن سوراخهای دیوار مسدود شده زدن این پوشش به ما کمک می کند تا کاغذها براحتی به دیوارها بچسبد. در صورتی که قبل از نصب کاغذها به دیوار از چسب گفته شده در بالا استفاده نگردد، مقدار زیادی از چسب که به کاغذ دیواری مالیده می شود جذب دیوار گردیده و باعث می شود دیوار بطور یکنواخت خشک نشده ، به علاوه کاغذ دیواری کاملاً نمی چسبد و حبابهای بوجود می آید.


ندازه گیری کاغذ مورد نیاز : سطحی را که قرار است با کاغذدیواری پوشانده شود . به طریق زیر بدست می آوریم . برای بدست آوردن مساحت (ارتفاع دیوار طول دیوار ) بدست آورده و کلیه مساحتها بدست آمده دیوارها را با یکدیگر جمع می کنیم و سپس مسحت قسمتهایی را که نیاز به پوشاندن نی باشد ، (مانند در، پنجره ، کمددیواری و غیره … ) را بدست آورده و از کل مساحت کم می نماییم . و به مساحت بدست امده مقدار ده درصد اضافه می کنیم . که این مقدار جهت ضایعات و زهوار و جفت کردن نقشها می باشد. قبل از خرید کاغذ باید مطمئن شوید که براورد مقدار کاغذ درست می باشد. بطور کلی هر رول کاغذ دیواری می تاند مساحتی برابر ۵/۲ متر مربع را پوشش دهد . در صورتی که عرض کاغذ ۷۰ سانتیمتر باشد.

 

طریقه نصب

پس از بنایی ساختمان و در 

بازسازی ساختمان شروع کار را می توان از نزدیکی در و یا پنجره با توجه به عرض کاغذدیواری با اندازه گیری آن در صورتی که عرض کاغذ ۷۰ باشد از نقطه شروع ، ۵/۲ سانتیمتر کمتر از عرض کاغذ علامت گذاری نمود و با کوبیدن ریسمان خط کشی بوسیله میخ به دیوار آویزان نموده تا خط شاقول بوجود آید. این نقطه خط مرجع و شروع می باشد. برای این کار، وزنه را بیحرکت نگه داشته و ریسمان را با دست دیگر کشیده و رها کنیم تا خط قائمی روی دیوار بر جای بماند، به دلیل اینکه ممکن است در شاقول نباشد. فاصله ۵/۲ سانتیمتری دست ما را در بریدن کاغذ و جفت کردن آن با اطراف در باز می گذارد . با اندازه گیری سطوح دیوار به طور عمودی کاغذ را با ۱۰ سانتیمتر طول بیشتر بریده که فاصله کف یا سقف باشند.

قطعات بریده شده کاغذ را روی میز طوری قرار می دهیم که طرف نقش دار رو به بالا باشد . قبل از اینک قطعات کاغذ ر روی میز پهن کنیم باید دقت نمائیم تا کاغذها پارگی و جرخوردگی نداشته و یا نواقص دیگر بر روی کاغذها از نظر چاب نباشد. کاغذهایی را که وضعیت خوبی ندارند کنار می گذاریم تا بعداً از انها استفاده شود. کاغذ را در حالی که نقش آن به طرف پایین است روی کف زمین یا میز قرار می دهیم و پشت کاغذ را با قلم موی پهن چسب زده کل سطح ر با لایه ضخیمی از چسب بپوشانید سپس با نگاهداشتن وسط کاغذ و بالا بردن یک سر آن ، کاغذ را از وسط تا کنید. به این ترتیب بالا و پایین کاغذ در حالی که سبمت چسب خورد ه بیرون است روی هم قرار خواهند گرفت . برای چسباندن کاغذ به دیوار با یک است دو سر لبه کاغذ را گرفته و آن را بلند کنید. دقت نماید که سطح نقش در در داخل و سمت چسبدار روبه بیرون باشد تا بتوان آن را به آسانی روی دیوار چسباند.

با توجه به خط شاقول ، که نقطه شروع کار است  از سقف شروع کرده و اولین قطعه کاغذ را نصب کنید. و در روی سقف به مقدار ۲ سانتیمتر کاغذ اضافی روی سقف باقی بگذارید، که بعداً آنرا می توانید ببرید. به دلیل گونیا نبودن سقف این مقدار کاغذ اضافی لاز می باشد.

با دقت لبه کاغذ را روی خط شاقول تنظیم نموده بالای کاغذ و لبه وقع بر خط شاقول را با برس پهن و سفتی بچسبانید. برس را از سمت لبه به طرف وسط کاغذ حرکت داده و در کنار دریاف گوشه ها با دقت کار را انجام برسانید . بافشار دادن برس از وسط کاغد به سمت لبه دیگر هر گونه چروک را صاف کنید. برس را از وسط به سمت لبه کاغذ کشیده تا تمام حبابهای موجود در زیر کاغذ رفع شوند . در این مرحله ، کاغذدیواری روی هم افتاده یا زیادی را نبرید مگر اینکه مزاحم کار شما باشد. باید مطمئن شوید که کاغذ از سقف تا کف کاملاً چسبیده باشد.

به همین ترتیب ، قطعه دوم را آماده نموده . دقت نمایید که نقش های دو قطعه کاغد با یکدیگر جفت شوند . ۱۰ سانتیمتر کاغذ اضافه ای که در هنگام برش طول بریده ایت برای این است که کاغذ را بالا و پایین ببرید تا نقشها را بتوان با یکدیگر جفت نمود. لبه قطعه دوم باید دقیقاً بر لبه قطعه اول منطبق باشد و لبه اولین قطعه ، خط راهنمای ما در هنگام نصب خواهد بود.

پس از آماده کردن قطعه دوم و جفت کردن دقیق لبه و نقش ، برس را به طرف پایین روی لبه جفت شده قطعه دوم کشیده تا بچسبد. سپس برس را به طرف وسط کار و از وسط به طرف لبه دیگر بکشید. با برسی ، همه حبابهای کاغذ را صاف کنید و تا پوشیده شدن کامل دیوار این کار را برای هر قطعه تکرار کنید. پس از پایان چسباندن کلیه قطعات کاغدها می توان کاغذهای اضافی را از سقفها و کفها برید. که این کار را می توانید با تیغ (کاتر) یا چاقوی تیز ببرید. بهتر است از یک کاردک پهن یا ف صاف دیگری به عنوان راهنما استفاده کنید. این کار لبه بسیار زیبا و تمیزی را بوجود آورده و جلوه کار را نمایان می نماید.موارد فوق پس از اتمام کار 

بنایی ساختمان و نازک کاری آن(شامل 

سنگ کاری،کاشی کاری و…)انجام خواهد گرفت.


تمیزکاری ساختمان

تمیزکاری ساختمان پس از اتمام نازک کای(سنگ کاری ساختمان،

کاشی کاری ساختمان،سرامیک کاری ساختمان و…) در 

بازسازی ساختمان و در عوامل آلوده کننده ناشی از محیط و سایر عوامل و صدمات عمدی که ممکن است بر روی نما ساختمان ها ظاهرنما را خراب و زشت نماید به شرح زیر میباشد که باید مورد توجه قرار گیرد. در هنگام نازک کاری(

سنگ کاری ساختمان مورد نظر است) بر روی ساختمان از جمله سطوح دیوارهای آخری یا سنگهای نما، اندودهای سیمانی و اندودهای شیمیایی ملات پاشیده شده که قبل از تحویل و استفاده ساکنین در ساختمان باید از روی سطح نما ساختمان و دیوارها تمیز گردد.

 

  • شوره یکی از مواردی است که در نما اجری همیشه و در همه جا به چشم می خورد، شوره در اثر مکش اب و یا جذب رطوبت بوجود می آید که نمکها موجود در گل پخته را به شکل کپک بر سطح آجرنما دیده می شود . البته به علت ناچیز بودن آنرا با جارو تمیز می کنند. چنانچه شوره زیادباشد آنرا می توان چندین بار با آب و جارو شستشو نمود تا برطرف شود، در صورتی که شوره از سطح آجرها برطرف نشده آنرا می توان با اسید رقیق شده و برس سیمی از نما تمیز کرد.
  • در شهرهای بزرگ صنعتی ، تمامی بناهایی که در کنار کارخانه ساخته شده اند ، ممکن است دوده گرفته ، در صورتی که دوده چرب نباشد با جارو گردیگری می توان آنرا تمیز نمود. ولی اگر دوده چرب باشد به نسبت غلظت چربی آنرا می تان با اسید رقیق شده با غلظت مناسب درصد چربی استفاده نموده که پس از مصرف ، فوراً باید نما را با آب بشویم ، در هنگام استفاده از اسید غلیظ باید دقت شود که سطوح اجرکاری شده و یا سنگهای آهکی دچار فرسودگی و خوردگی نشوند.
  • اثر رنگ فات مانند اهن و مس بر نما اثرات ناهنجار می گذارند.
  • رشد خزه ها در مناطقی که رطوبت هوا بیش از حد می باشد ، مانند کناره دریا و رودخانه ها ، اشکالاتی را بوجود می آورد . بدلیل اینکه ریشه های فرعی در بند آجر کاری که دارای ملات خاکی می باشند اثر نموده و باعث می شوند آجر ها لق شوند . همچنین ات و باکتریهای موجود در لا به لای شاخه و برگها خزه ها لانه نموده و باعث می شوند زندگی انسان را به مخاطره بیاندازد.
  • شوره در اکثر ترکیدگی لوله هی آب در کف و دیواره ساختمانها بوجود م ةآید. و نما را از زیبایی می اندازد که رفع نقایص آن در بالا شرح داده شد
  • پاشیدگی قیر یا اسفالت : یکی از موارد دیگری است که بر روی سطوح دیوارها و نما مشاهده می گردد که برای تمیز کردن به شرح زیر می توان اقدام نمود

پاک کردن رنگهای روغنی مانند نقاشیه و شعارهای دیواری

دوده سیاه و قهوه ای که از دودکش بخاریها بوجود آمده

  • نماهای رنگ آمیزی شده که بر اثر مرور زمان، لکه لکه و یا بیرنگ شده و در این حالت ، باید سطوح رنگ آمیزی مجدد شود.

روشهای تمیز کردن نمای ساختمان

الف – در صورتی که چربیها روی نما به صورت ناچیز باشد ، می توانیم آنرا با اب شستشو نماییم برای بهتر تمیز شدن باید همراه آب که از بالا به طرف پایین پاشیده می شود با استفاده از سنباده نرم و یا مویی، و در مواردی از دستگاه های سنگ ساب دستی سطح را سائیده و با آب شستشو دهیم ، تا کلیه جرمهای موجود برطرف گردد.

در صورتیکه پس از بازسازی ساختمان جرم بر روی نما بیش از حد باشد یا نما به رنگهای روغنی آغشته شده باشد و یا در مواردی که با شعار دیوار نویسی نوشته شده باشد، برای تمیز کردن ان ، می توان از روش مکانیکی و یا با ماسه پاشی که ب استفاده از دستگاه کمپرس هوا بوسیله باد استفاده ی شود . در این روش می توانیم با فشار ماسه را به سطح پاشید. در هنگام ماسه پاشی باید دقت شود که فشار پرتاب ماسه به حدی باشد که باعث نشود تا به نما اسیب برسد و بر روی سطح خلل و فرج  هایی ریز نمایان گردد. ماسه پاشی بر روی نماهایی که از مصالح سختی تشکیل شده باشد : مانند سنگ های تزئینی ، برای ماسه پاشی از چهار نوع شیلنگ مختلف استفاده می شود که باقطرهای مختلف برای ماسه پاشی و از بین بردن جرمها گرفته شده که بر روی سطح بکار میرود . لازم به ذکر است که نوع ماسه بکار رفته در این عمل باید غیر سلیسی باشد تا از نظر ایمنی برای کارگران مضر نباشد. و در ضمن گردو غبار حاصل از پرتاب ماسه باید با آب شسته شود، باید دقت شود که آب به داخل قسمتهای ساختمان نفوذ نکند.

یادآوری : در هنگام استفاده از روشهای مکانیکی دقت به عمل آید تا باعث نشود امواجی بر روی سطوح بوجود آید.


تمیز کردن با مواد شیمیایی

برخی از مواد شیمیایی و نمکها را می توانند در نمای آجری و سنگی و یا مصالح دیگر تاثیر بگذارد و خساراتی را به بار آورد و باعث تخریب نما گردد. و حتی ممکن است به صورت لکه ها  حفره هایی در سطوح شوند که به مورد زیر اشاره می شود.

الف- اسید رقیق فلوئوریدیک : این اسید را ب مقدار ۱۰% با آب مخلوط نمود.می توان انرا با قلم مو و یا فرچه سیمی که قبلاً با آب خیس شده است بر روی سطح مالید، سپس با برس چرمی سائیده و بلافاصله انرا با آب شستشو دهیم.

  • اسید فسفریک : برای پاک کردن زنگ آهن چه قبل و چه بعد از شروع بنایی ساختمان و یا بازسازی ساختمان ، محلول اسید فسفریک را با سیم و یا برس به سطحی که قبلاً خیس کرده ایم مالیده.سپس با برس نرم دیگری بر روی آن می کشیم و بلافاصله آن را با اب شستشو می دهیم و این اسیدها شیشه ها را می خورند و دچار یخ زدگی می کنند به این ترتیب، جلای سنگهای نما در کنار پنجره و یا نماسازی روکار از بین می رود . و باعث فساد تخته های زیر پای پی می شود. در هنگام کار با اسید باید به موارد ایمنی کار با اسید توجه نمود و از پاشیده شدن اسید بدست و بدن با استفاده از وسایل ایمنی دقت کافی بعمل آورد.

تمیز کردن بوسیله بخار آب : با دستگاه آب گرم و بخار آب می توان سطح کار تمیز کرد. در برخی از موارد سطح نما که توسط 

سنگ کار ساختمان در بخار آب حل و شسته می شود ، اما استفاده از این روش از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نمی باشد. قبل از تمیز کردن نما با مواد شیمیایی ، باید اطمینان حاصل نمود که در هنگام کار اشکالی پیش نخواهد امد . بنابر دلایل گفته شده در بالا بهتر است قبل از استفاده از مواد شیمیایی مقدار کمی از سطح بوسیله مواد آزمایش و در صورتی که بعداً بر روی سطح تاثیر نمی گذارد از مواد شیمیایی در سطح کل نما از آن استفاده نمود.

یادآوری: بعضی از مواقع که با آب شستشو داده می شود پس از مدتی به علت انتقال نمکهای موجود در عمق کار به خارج انتقال پیدا کرده و سطح کار دائماً شوره می زند.

تمیز کردن دوده از نما با شستشو

  • در صورتی که لکه های دوده حاصل از بخاری باشد می توان آنرا با آب گرم و مواد کف کننده بویژه صابون شستشو داد.
  • در صورتی که دوده چرب باشد، باید سطوح را دو یا سه بار با آب و صابون شستشو داد در صورتی که دوده بسیار چرب باشد می توان آن را با گل یا پودر تالک و یا تری کلروراتیلن خمیری تهیه کرده و بر سطوح لکه گذاشته که پس از خشک شدن سطح مذکور را با برس تراشیده و چربی غلیظی از آن خارج می شود باید دقت به عمل اورد که این عمل در هوای آزاد انجام شده تاخطر تنفسی برای کارگران پیش نیاید.

لازم به ذکر است که دودکش بخاری و شوفاژ و آبگرمکن به دلیل صیقلی بودن سطوح دوده در خلل و فرج آنها بویژه در لوله های سیمانی نشست کرده و پس از مدتی دودکش را مسدود می نماید. معمولاً از پشت بام، سنگ کیلو را به طنابی محکم بسته و به درون لوله فرستاده تا از دوده پاک شود.

 

پاک کردن در اثر قیر و قطران از روی نمای ساختمان

الف- لکه های قیر و قطران را که در اثر ایزوله کردن پشت بام که در مرحله 

بازسازی ساختمان بوجود آمده می توان به وسیله روی نما تراشید و اثرات باقی مانده آنرا با ترکیب تا لک و یا گل مهمل با حلالایی مانند تولوئن و یا تری کلروراتیلن و یا با جوهرهای معدنی بدست می آید پا نمود که مراحل آن به شرح زیر است:

  • پس از خشک شدن خمیر آنرا با برس از سطح نما تراشیده و در اجرا موارد فوق رعایت مسایل ایمنی با مواد شیمیایی باید در نظر گرفته شود.
  • برای تمیز کردن قیر ناشی از 

    بنایی ساختمان می توان قبل از طلوع خورشید هنگامی که هوا خنک می باشد با احتیاط با ضربه نوک کاردک قیر را از سطح نما تراشید.

  • می توانیم با استفاده از پارافین آنرا از روی محلی که قیر به صورت مذاب و لکه بر سطح نما آجری نشسته است بکشیم و لکه ها را پاک کنیم.
  • دراثر اب باران و برف و شره لوله های بخاری هایی که لوله آنها گالوانیزه نیستند زنگ آب قهوه ای رنگی در سطح نما بوجود می آید که با آغشته نمودن پارافین می توان لکه ها را از بین برد
  • با استفاده از یک واحد پراکسید هیدروژن » و یک واحد اسید استیک » که در چهار واحد اب حل نموده ایم می توانیم اثرات موجود از لکه های قهوه ای منگنز را از بین ببریم
  • پاک کردن چربیهای مرطوب با نما:

که به رنگهای خاکستری و قهوه ای که صمغ چوب و یا مازوت بوجود امده ، بر سطح نما اثر می کند می توان از محلول اسید اکزولیک » استفاده نمود. به همین منظور با چهار واحد آبگرم داغ حل می کنیم . سطح رنگی را با محلول فوق آغشته نموده و با مالش برس سیمی ، رنگها را از روی نما پاک می کنیم.

یادآوری : با توجه به اینکه در هنگام استفاده از مواد شیمیایی باید به برچسبهای روی محلول های شیمیایی که از طرف کارخانه سازنده نوشته شده توجه نمود. باید از وسایل کامل ایمنی در هنگام کار استفاده کرد.


رنگ آمیزی

پس از اتمام سفت کاری(بنایی ساختمان) نازک کاری(سنگ کاری ساختمان-کاشی کاری ساختمان-سرامیک کاری ساختمان و…)، نصب کلیه درب و پنجره ها نوبت به رنگ آمیزی نماهای داخلی و خارجی ساختمان می رسد . رنگ آمیزی بر روی سطوح فی – گچی – سیمانی و چوبی و یا پوششهای دیگری که نیاز به رنگ آمیزی دارند تا پس از بازسازی ساختمان زیباتر و تمیزتر و بهداشتی تر و دکوراتیوتر گردد. رنگ آمیزی می تواند در قسمتهایی که احتمال رشد قارچها و باکتریها باشد جلوگیری نموده و محیط کار و زندگی در آن را همراه با آسایش نمایان سازد. رنگهای مورد استفاده باید قبلاً از طرف دستگاه نظارت مورد تایید قرار گرفته باشد.

رنگ های مورد استفاده بر روی کلیه قسمتها باید با مواردی که در نقشه های اجرایی آورده شده مطابقت نماید.

انتخاب رنگها

رنگها باید چه از لحاظ کیفیت و نوع و رنگ برابر جدول رنگ آمیزی ضمیمه نقشه ها و مشخصات فنی خصوصی و یا برابر دستورات اصلاحی دستگاه نظارت باشد در صورتی که مشخصات ، نوع رنگ آمیزی در نقشه ها شخص نشده و یا در مورد انها ابهام وجود داشته باشد پیمانکار باید مراتب را به دستگاه نظارت اطلاع داده و برابر ابلاغ کتبی دستگاه مذکور اقدام نماید.

آماده سازی و زدن رنگ

شروع رنگ آمیزی زمانی آغاز گردد که تمام سطوح گچی کاری شده و نازک کاری( گچ کاری-

سنگ کاری ساختمان-کاشی کاری ساختمان-سرامیک کاری ساختمان و…)شده کاملاً خشک شده و تمیز گردد، به طریقی که برای رنگ آمیزی شرایط مناسبی داشته باشند. در کلیه موارد شروع کار منوط به تایید مهندس ناظر خواهد بود. اصولاً نبابر دستورالعملهای رنگ آمیزی باید طی مراحل زیر انجام پذیرد

  • قبل از شروع هر قشر رنگ آمیزی باید قشر قبلی توسط مهندس ناظر مورد بازدید قرار گرفته و حسن انجام آن تایید گردد. پیمانکار باید کار را به گروه نقاشانی که مهارت کافی در رنگ آمیزی را دارند واگذار نماید. در وصتر که در حین کار مشخص شود ک کارگران مهارت لازم را برای اجرای کار ندارند، نسبت به تعویض و جایگزینی آنها با افراد ذیصلاح اقدام نماید.
  • درمورد انتخاب رنگ باید توج به جنس و شرایط سطح رنگ شده و هدفهایی که رنگ از لحاظ پایداری و ظاهری کار باید تامین شود.
  • رنگ آمیزی سطوح مختلف باید در عین انطباق با یکدیگر براحتی از هم قابل تشخیص باشند . رنگ مصرفی باید سطوح مورد نظر را کاملاً پوشش داده. علاوه بر نکات بالا باید دقت گردد که آستر ورویه رنگ از یک نوع انتخاب گردد. تا در موقع رنگ آمیزی سطح مورد نظر چروک و از پخش شدن رنگ و پوسته در سطح رنگ جلوگیری بعمل آید.

پیمانکار باید رنگ تازه را از گردو غبار محافظت نموده و سطح رنگ آمیزی را تا زمان تحویل موقت حفاظت نماید. در صورتی که در حین اجرای کار قبل از تحویل موقت قسمتهایی از آن به هر علت آسیب دیده باشد نسبت به تجدید رنگ آمیزی قسمتهای آسیب دیده اقدام لازم به عمل آورد. رنگ آمیزی در هوای سرد ( پایین تر از ۵ درجه سلسیوس) شرایط نامناسب جوی ، بارندگی و یا رطوبت بیش از حد معمول ( طبق مشخصات نوشته شده بر روی برچسب های سازنده محصول قابل قبول نمی باشد. هنگام رنگ آمیزی بایستی قشر رنگ آمیزی شده با قلم مو خشک و تمیز باش. در صورتیکه رنگها در اثر یخ زدگی در تمام حالات و مصرف مخرب بوده ، مخصوصاً در زمان نگهداری درانبار باید توجه لازم مبذول شود همچنین اگر رنگ آمیزی تازه تمام شده باشد و یخ بندان شروع شود و سطوح رنگ آمیزی شده در اثر انجماد از بین برود ، پیمانکار باید نسبت به تجدید رنگ آمیزی اقدام لازم بعمل آورد.

آلودگی هوا در اثر دود و بخارهای صنعتی حاصل از کارخانجات مخصوصاً امونیاک و ایندریدسولفورو که بر روی سطوح تازه رنگ آمیزی شده اثر مخرب دارند، زمان رنگ آمیزی را باید طوری تنظیم نماید تا در مواقعی که رنگ آمیزی انجام پذیرد که آلودگی هوا کمتر باشد.پس از 

بازسازی ساختمان ،رنگ آمیزی آن بسیار حائز اهمیت می باشد.چرا که نشان دهنده مراحل پایانی در 

بنایی ساختمان می باشد.


تمیز نگهداشتن اطراف کار

در هنگام رنگ آمیزی که شامل عملیات مربوط به آماده کردن کار نیز می شود نظافت و رعایت نظم و ترتیب یکی از مواردی مهمی است که باید در هنگام رنگ آمیزی دقت کافی به عمل آید تا لوازم منزل و کف اطاقها و دیوارها و غیره پس از بنایی ساختمان  ، آلوده به رنگ نشوند.

در صورتی که لوازمی در محوطه رنگ آمیزی از جمله اثاثیه منزل و سایر وسایل وجود دارد پوشاندن آنها بوسیله پلاستیک ، پارچه نظایر آن پوشانده شود . پوشش کف اطاقها بوسیله پلاستیک پوشانده و در هنگام رنگ کاری در صورت ریختن رنگ بر کف بلافاصله با مواد پاک کننده تمیز شود . کلیه زباله ها که در اثر رنگ کاری ایجاد می شود از محل کار دور کرده و سپس اقدام به شستشو و تمیز کردن کف اطاقها نماید تکه پارچه ها و ضایعات آلوده به رنگ و روغنهای خشک کننده را که قابلیت اشتعال دارند، نباید در محل 

بازسازی ساختمان جمع کرده ، باید با حمل آنها از محل رنگ امیزی دور نماید. ظروف محتوی رنگ باید همه روزه ، پس از رنگ آمیزی با حلالهای مناسب تمیز شوند ، قلم موها ، غلتک ها و برسها ، کاردکها و سایر اشیا< و ظروف پس از مصرف باید تمیز و بصورت مناسبی انبار شوند. یراق الات از جمله دستگیره ها و لولاها و وسایل الکتریکی باید با پوششهای مناسب و یا باز کردن آنها در صورتی که با اشکال مواجه نشود باید باز و بطریق مناسب از آغشته شدن آنها به رنگ محافظت گردند.

قسمتهایی از ماشین آلات و شیرالات و سایر دستگاهها که رنگ نمی شوند باید با پوششهای مناسب و یا با آغشته کردن کامل آنها با قشر نازکی از گریس و یا به طریق مناسب دیگر پوشش داده و تا از آنها در مقابل رنگ آمیزی محافظت گردند در صورت وم به منظور رنگ زدن قسمتهایی نظیر پشت رادیاتورها و زیر درها ، باید آنها را باز و پس از رنگ آمیزی و خشک شدن رنگ مجدداً در محل نصب گردد.

رعایت نکات ایمنی : در هنگام رنگ امیزی یکی از خطراتی که کارکنان و 

بنای ساختمان را تهدید می کند خطر ناشی از اشتعال رنگ و تینرها می باشد، همچنین در هنگام تمیز کردن سطوح نیز ممکن است صدماتی را به انسان وارد نماید. جهت محافظت و سلامتی کارگران باید به نکات زیر توجه کافی مبذول دارند.

الف- بطور کلی تمام رنگهای مایع در موقع استفاده ، دارای مواد آتش زا بوده که در رنگ یافت و باعث انفجار و آتش سوزی می شوند . حلالها و رزین ها محلول در رنگ باعث آتش سوزی در هنگام رنگ آمیزی در اثر مجاورت شعله آتش و یا بر اثر جرقه مشتعل می شوند ، بنابراین در موقع رنگ آمیزی یا آماده نمودن رنگ در محیط های بسته باید حتی المقدور از روشن کردن آتش و کشیدن سیگار و آتش زدن زباله ها  در محل 

بنایی ساختمان جلوگیری بعمل اید.

ب- کپسولهای آتش نشانی و دیگر وسایل اطفاء حریق برای مهار آتش ، باید در محل موجود و در دسترس کارگران باشند. در پایان ساعات کاری بازسازی ساختمان بایستی کلیه زباله و پارچه ها و مواد آلوده به رنگ و تینر باید جمع آوری و در صورتی که مورد استفاده در روزای بعدی باشند، در ظرف پر از آب قرار گیرند و کلیه مواد از محل دور شوند.

پ – تینرها و حلالها در ظروف مطمئنی نگهدرای شده و هر چه سریعتر از مناطقی که احتمال آتش سوزی درآنها زیاد است از محل دور شوند.

ت – در هنگام رنگ آمیزی در محلهای سربسته مانند مخازن و … غیره با استفاده از هواکشهای مناسب استفاده گردد.

ث – کارگرانی که در فضاهای سرپوشیده از جمله مخازن رنگ کار می نمایند و یا در حال کار به سنگ زنی و تمیز کردن فات می نمایند، باید از ماسکهای مخصوص دهان و بینی و یا ماسکهای شیمیایی مجهز باشند تا از ورود گرد و غبار و واد گازی که در محیط بوجود می آید از ورود آنها به ریه جلوگیری نماید.

ج – افرادی که با استفاده از وسایل مکانیی مبادرت به تمیز کردن قطعات می نمایند، باید با استفاده از وسایل ایمنی فردی از جمله لباس کار و دستکش و ماسک وسایل ایمنی مخصوص باشند تا از اثر مواد شیمیایی و یا ذرات رنگ بر روی پوست بدن جلوگیری نمایند.

چ – با استفاده از ماسکهای شیمیایی از استنشاق گازهای حاصل و مضر از حلالهای رنگ جلوگیری به عمل آید.

ح – هرگز نباید دهان وچشم خود را با دستکش و یا لباس کار پاک نمایید.

د – قبل از اینکه شروع به غذا خوردن و یا سیگار کشیدن نمایید باید دست خود را از آلودگی به رنگ و تینر پاک نموده و سپس اقدام به آن نمایید.

ر – رنگ آمیزی در هوای سرد (پایین تر از ۵ درجه سلسیوس ) با رطوبت بیش از حد (طبق کاتالوگ کارخانه سازنده ) و در شرایط نامناسب جوی ، بارندگی ممنوع می باشد.

ز – در هنگام شروع بنایی ساختمان هر قشر رنگ آمیزی قشر قبلی به خصوص در مورد اجرای کار با قلم مو باید خشک و تمیز باشد. انجماد رنگها در تمام حالات مضر و مخرب بوده و مخصوصاً نگهداری رنگها درانبار باید مورد توجه خاص قرار گیرد. همچنین در صورتی که پس از اتمام رنگ آمیزی تازه تمام شده باشد و یخبندان شروع شود و سطوح رنگ شده در اثر انجماد از بین برود، باید نسبت به تجدید رنگ آنها اقدام گردد. آلودگی هوا و دود کارخانجات صنعتی مخصوصاً آمونیاک و ایندرید سولفورو با روی سطوح تازه نقاشی شده اثر مخرب دارند، برنامه کار را باید طوری تنظیم نمود که رنگ آمیزی در مواقعی که آلودگی هوا کمتر است ، انجام پذیرد.


ابزار رنگ آمیزی

قلم مو : یکی از ابزارهایی است که در حین بازسازی ساختمان رنگ آمیزی  بطور گسترده ای از آن استفاده می شود . قلم در ابعاد و اندازه های مختلف بکار میر ود.

در هنگام رنگ آمیزی با قلم مو کارگران در 

بنایی ساختمان باید دارای مهارتهایی باشند تا در هنگام رنگ آمیزی بیش از نصف قلم مو را در رنگ فرو برده تا نیاز به کشیدن قلم مو به ظروف رنگ نباشد. نقاش ماهر مقدار تقریبی سطحی را که باید بوسیله قلم مو حاوی رنگ پوشید شود بداند ، بنابراین با کمترین دفعات و برداشت رنگ از ظرف رنگ را براحتی در سطح مورد نظر پخش نموده و پوششی با ضخامت یکسان و یکنواخت بوجود اورد . اگر قلم مو پیش از اندازه به رنگ آغشته شود، رنگ در قسمتهای انتهایی جمع شده و باعث  شره گرفتن رنگ از قلم مو و یا سطح کار می گردد و همین موضوع باعث از دست دادن حلال خود شده و بسیار غلیظ و چسبناک می شود و پس از خشک شدن کار کردن با قلم مو سخت تر و تمیز کردن آن مشکل می گردد.

در 

بازسازی ساختمان ودر مرحله رنگ آمیزی(نقاشی) کیفیت قلم مو عامل بسیار مهمی بشمار می اید. معمولاً موهای اسب بهترین مو برای کار برد در قلم مو بوده و در هنگام رنگ آمیزی اثراتی که این نوع قلم مو بر جای می گذارد بسیار ریز بوده و به این ترتیب آثار قلم مو بر روی سطح به حداقل میرسد. امروزه در ساخت قلم موها از موهای مصنوعی با توجه به نوع رنگهای مصرفی استفاده می شود که با دوام تر و در مقابل سایش مقاوم تر می باشند . پس از اتمام کار می بایستی قلم مو ابتدا با حلال های مناسب و یا وایت اسپریت تمیز و پاک گردد و از دسته قلم مو را آویزان و در سطلی ک به همین منظور تهیه گردیده استفاده شود تا مواد حاصل از شستشو در موهای قلم مو قابی نماند تا در هنگام استفاده مجدد از آن مشکلاتی را بوجود نیاورد.


طناب ایمنی

یکی دیگر از وسایل ایمنی شخصی در بازسازی ساختمان ، طناب ایمنی است.طناب ایمنی  جهت استفاده از سنگ کار ساختمان ، کاشی کاری ساختمان و سنگ کار ساختمان …از کنف پرلون و یا تسمه چرمی ساخته شده است.طناب و متعلقات آن باید بار استاتیکی ۱۶۰۰ کیلوگرم را تحمل کند.قطر طناب کنفی باید حداقل ۱۶ میلی متر و نوع پرلون آن حداقل۱۲ میلی متر باشد.در صورتیکه از چرم استفاده شود حد اقل عرض ۳۶ و حداقل ضخامت آن ضخامت ۶ میلی متر و جنس آن باید کاملا مرغوب و بدون ترک باشد.طول طناب ها باید حداکثر ۴۰/۱ متر باشد ونباید آنها را با گره زدن کوتاهتر کرد.برای کوتاه کردن از حلقه هایی که به کمربند متصل شده است استفاده میشود.یک سر طناب به کمربند متصل و سر دیگر آن به یک کارابین(قلاب)وصل میشود.

کارابین در بازسازی ساختمان  باید در مقابل نیروی ۱۶۰۰ کیلوگرمی هیچگونه تغییر شکل ندهد.کمربند ایمنی از جنس پرلون و طناب ایمنی کنفی و قسمتهای مختلف کمربند ایمنی و تسمه چرمی دیده می شوند.بنابراین رعایت نکات ایمنی در کارگاههای ساختمانی اولین و مهمترین اصل در عملیات اجرایی می باشد.

کمکهای اولیه

دریک کارگاه ساختمانی فعال علی رغم رعابت مسائل ایمنی بازهم امکان داردحوادث پیش بینی نشده ای بروز دهد.که باعث مجروح و مصدوم شدن افراد شود.در بسیاری از این موارد کمک فوری و صحیح می تواند از پیشرفت جراحت بکاهد و باعث نجات جان نیروهای انسانی در کارگاه بشود.با توجه به مطالب فوق وم فراگیری کمکهای اولیه بار ی هر فرد به خصوص برای تکنسین ساختمان  با توجه به مسئولیتش در کارگاه مشخص می شود.

به طور کلی برای رسیدن به نتیجه مطلوب شخص کمک کننده به مجروح باید با آرامش و اعتماد بنفس کامل عمل نماید.رعایت بهداشت هنگام کمک بسیار مهم است.زیرا عدم رعایت آن خطر عفونت زخم را به همراه دارد.نکته مهم این است که کمک کننده نباید خود را به جای پزشک تصور نماید.او تا حدودی که مجاز است می تواند به مصدوم کمک برساند.و آخرین وظیفه اش رساندن مصدوم به پزشک است.

از سوی دیگر جعبه کمک های اولیه یکی از  وسایل و لوازمی است که باید در هرخانه و کارگاهی وجود داشته باشد تا در مواقع وم بتوان قبل از رسیدن به پزشک یا بیمارستان از آن استفاده نمود.

وسایل و داروهای اولیه مورد نیاز در کارگاه عبارتند از:نوار چسب(لاکوپلاست)- چسب زخم (تنسو پلاست)- تنزیب(گاز برای پانسمان زخم) تنزیب سوختگی- پنبه هیدروفیل-باند نوار کش دار- نوار شریان بند پلاستیکی-پارچه های کتان سه گوش- تخته شکسته بندی- پنس و قیچی- آب اکسیژنه- ماده ضد عفونی کننده مثل بتادین-آمونیاک-قطره یا قرص قلب و قرص مسکن.

برخی از حوادث رایجی که ممکن است برای افراد شاغل در 

بازسازی ساختمان و در کارگاه های ساختمانی برای نیروی کار(

کاشی کاری ساختمان ، 

سنگ کار ساختمان و …) اتفاق بیفتد عبارتند از:

بریدگی، شکستگی، دررفتگی، سوزش چشم، برق گرفتگی، برق زدگی، آفتاب زدگی، گرمازدگی، سرمازدگی، مسمومیت با غذا و …

هریک از موارد فوق دارای علائم خاصی بوده که با توجه به علائم مربوطه درمان ابتدایی و کمکهای اولیه به فرد حادثه دیده باید انجام شود.اما باز هم باید دانست که درمان اصلی باید توسط پزشک صورت پذیرد.


انواع خاک ها و آزمایش های مکانیک خاک

مطالعه و شناخت زمین

زمین عاملی است که ساخت هر سازه ای ااما بر روی آن انجام میگیرد(بازسازی ساختمان-بنایی ساختمان-کاشی کاری ساختمان-سنگ کاری ساختمان و…).بنابراین باید ویژگی های مرتبط با هر پروژه ای را متناسب با آن تامین نماید.شناخت و مطالعه زمین از ۲ جهت حائز اهمیت است:

۱-از نظر مقاومت زمین(خاک):احداث هربنا و سازه ای باید بر روی خاک صورت گیرد.لذا مطالعه، شناخت و آشنایی با ویژگی های زمین از نظر رنگ، دانه بندی و میزان بارپذیری و لایه های خاک و … بسیار مهم می باشد.

۲-از نظر موقعیت قرارگیری:وضعیت قرارگیری زمین با توجه به موارد زیر قابل بررسی بوده و پیش از طراحی و احداث هرسازه ای باید مورد بررسی و مطالعه قرار گیرد.

الف:عامل طبیعی زمین مانند هموار یا شیبدار بودن سطح آن و سطح آب های زیرزمینی و پستی و بلندی های زمین و…

ب-وضعیت تاسیسات زیربنایی مثل مانند عبور لوله های آب وفاضلاب شهری و لوله های گاز و شبکه مخابرات و برق و…

ج-موقعیت شهری مانند شبکه دسترسی ها،راه های ارتباطی و جهت زمین و  فاصله از  خیابان های اصلی و فرعی و…

د:سایر عوامل طبیعی مانند گسل وجوی رودخانه و ….

بنبابراین مطالعه و شناخت زمین از نظر مقاومت خاک و وضعیت قرارگیری آن بسیار ضروری است.

شناخت زمین در بازسازی ساختمان

سازنده یک ساختمان در 

بازسازی ساختمان (

کاشی کاری ساختمان و 

سنگ کاری ساختمان و…)قبل از هرچیزی می بایست به اوضاع منطقه احداث پروژه کاملا آشنایی داشته باشد.تا بتواند ساختمان را با توجه به موقعیت محل و نسبت به مقاومت زمین با استحکام کافی احداث نماید .به طوری که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه بوده و دارای زیبایی لازم نیز باشد.مهمترین مسئله ای که قبل از احداث هر بنا و ساختمان بایستی اجبارا در نظر گرفته شود و بسیار حائز اهمیت است،شناخت زمین از نوع مقاومت و نوع خاک آن است تا در صورت عدم توجه به این موضوع ممکن است خسارتهای جانی و مالی  جبران ناپذیری به وجود آید.

پیدایش سنگ ها، خاک ها و انواع آن

پوسته زمین از انوع سنگ ها پوشیده شده است.سنگ های  اولیه از سرد شدن مواد مذاب در سطح زمین و یا در مدت طولانی در اعماق زمین به وجود آمده اند. که به انها سنگهای آذرین گفته می شود.

این گونه سنگ های دارای سختی خوبی بوده  و مقاومت فشار بالایی را تحمل می کنند.در اثر متلاشی شدن و سایش این سنگ ها انواع خاک ها به وجود می آید.این کار معمولا در اثر عوامل جوی مانند هوازدگی  وو یخبندان و سیل و… صورت میگیرد.خاک ها توسط سیلابها به مناطق گودتر نقل مکان میکنند و در انجا زیر فشارهای موجود و با توجه به مواد چسبنده ای که در آبها وجود دارد مجددا به هم چسبیده و سنگ های جدیدی را به وجود می آورند که به آنها سنگ های رسوبی  گفته می شود.(مانند سنگ آهک)

سختی این سنگ ها  از  سنگ های آذرین کمتر بوده و مقاومت فشاری کمتری را تحمل می کنند.

هریک از سنگ های رسوبی و آذرین چنانچه تحث فشار زیاد حرارت در اعماق زمین فشرده شوند سنگ های متراکمی به وجود می آید که به آن سنگهای دگرگون گفته میشود که این سنگها نیز مقاومت و سختی بالایی دارند.

به طورکلی سنگ ها و خاکها از مواد معدنی موجود در پوسته زمین تشکیل شده اند که به آنها کانی گفته میشود.کانی ها مواد جامد طبیعی هستند که طبیعی بوده و بلورهای ریز و درشت آنها در بعضی از سنگها با چشم معمولی  کاملا قابل تشخیص می باشد و هرچه این بلورها درشت تر باشد مقاومت سنگ ها نیز بیشتر می گردد.مانند گرانیت-گابرو-گنایس


لباس کار

پوشش مناسب افراد می تواند به کارکرد بهتر آنان کمک نموده و لذا لباس کار باید با نوع کار 

بازسازی ساختمان تناسب داشته باشد.در صورتیکه از روپوش استفاده می شود نباید آنقدر بلند باشد که در مواقع حرکت دست و پا گیر باشد.آستینهای گشاد مانع انجام کار درست میشود و اگر از مچ بسته شود بهتر است.بهتر است جنس آن نخی بوده که در تابستان خنک و در زمستان گرمتر باشد.لباسهایی که از مواد نفتی درست می شوند حتی جرقه جوشکاری آنها را سوراخ می کند.بنابراین بهتر است از آن ها استفاده نشود.

ماسک ها بر دو نوع اند:

  • ماسک هایی که در جوشکاری برای حفاظت چشم ها از نور شدید ناشی از جوشکاری استفاده می شود.
  • ماسکهای فیلتر دار که برای جلوگیری از ورود گردو خاک و گازها به داخل ریه مورد مصرف قرار میگیرند.

نجار یا قالب بندی که دائم با خاک اره سرو کار دارد باید از ماسک فیلتردار استفاده کند تا ریه ای سالم داشته باشد.

کاشی کاری ساختمان و یا 

سنگ کار ساختمان در موقع بریدن سنگ مقدار زیادی گردو خاک تولید می کند.پس باید یک ماسک فیلتر دار جلوی دهان و بینی خود قرار دهد.

کلاه ایمنی

استفاده از کلاه ایمنی از جمله مواردی است که رعایت آن همیشگی و دائمی است زیرا سقوط اجسام در کارگاه های ساختمانی و در حین بازسازی ساختمان به فراوانی اتقاق می افتد وبا هر کس یا هرچیز که سر راهش قرار گیرد برخورد میکند.نتیجه برخورد بستگی به وزن و ارتفاع جسم دارد که وسعت ضرب دیدگی سطحی تا مرگ است.

سر انسان در مقابل ضربه بسیار آسیب پذیر بوده و احتمال برخورد اجسام با سر بسیار زیاد است.یا استفاده از کلاه ایمنی می توان از صدمات جدی هنگام برخورد اجسام جلوگیری به عمل آورد و یا شدت آن را کاهش داد.کلاه ایمنی از دو قسمت تشکیل شده است:

۱-پوسته (کاسه) کلاه:جنس آن ز مواد پلاستیکی سخت و عایق الکتریسته است.برای کسانی که در کارهای ساختمانی و کاشی کاری ساختمان مشغول هستند.رنگ هایی روشن مانند زرد و سفید مناسب برای است به طوری کخ در هرنوع هوایی دیده شود.در ضمن نور آفتاب را نیز منعکس کند.در سطح آن یک لبه آفتابگیر و کناره ها و پشت آن هم دارای لبه کوتاهی است که مثداری به بالا برگشته است تا درهوای بارانی قابل استفاده باشد.

۲-تجهیزات داخلی کلاه:این قسمت برروی سر می نشیند و پوسته کلاه به آن وصل است.جنس آن پلاستیکی است و ضربه گیر کلاه است.می توان آن را به اندازه لازم تنظیم کرد.کلاه ایمنی باید در مقابل ضربه از مقاومت کافی برخوردار باشد.برای آزمایش مقاومت آن از دستگاه ساده ای استفاده می شود.توسط یک وزنه مخروطی شکل به وزن ۱٫۵کیلوگرم از ارتفاع ۱٫۵ متری  به وسط کلاه ضربه وارد می شود.در این حالت هیچگونه شکستگی نباید در کلاه به وجود بیاید.کلاه ایمنی باید در شرایط دمایی از منفی ۱۰ تا مثبت ۵۰ درجه تغییر شکل ندهد.

کمربند ایمنی

کمربندهای ایمنی باعث جلوگیری از سقوط اشخاص از ارتفاعات می شوند.اشخاصی که در محل های بلند و پرتگاه ها کار می کنند مثل سنگ کار ساختمان و امکان سقوط آنها وجود دارد، باید از کمربند ایمنی استفاده کنند.جنس کمر بند از نوع چرم و یا پرلون به عرض حداقل ۸۵  و ضخامت حداقل ۳ میلی متر است.همچنین جنس آن باید مرغوب و از مقاومت کافی برخوردار باشد.برای آنکه به اندازه کمر تنطیم شودیک سگگ فی دارد که ان هم باید به اندازه کافی مقاومت داشته باشد.

یک یا دو حقه فی به کمربند متصل هستند که به یکی از آنهاطناب ایمنی وصل است.کمربند ایمنی با طناب و متعلقات باید حداقل نیروی استاتیکی ۱۶۰۰کیلوگرم را تحمل کند.


در هرکارگاه تولیدی و در 

بازسازی ساختمان که نیروی انسانی(کاشی کار ساختمان-

سنگ کار ساختمان-بنای ساختمان و…) و ماشین الات در آن وجود دارد رایت نکات ایمنی و ایمن نمودن افراد امری لازم و ضروری است.از این رو به کارگیری وسایل ایمنی و اام افراد در استفاده از آن بر کس پوشیده نیست.

وم استفاده از وسایل ایمنی

از آنجا که شراط کار در کارگاههای ساختمانی شرایط عادی نیست و از سوی دیگر انسان در کارگاه ساختمانی با وسایلی سرو کار دارد که کار کردن با آنها نیاز به دقت و توجه فراوان داردو کوچکترین بی دقتی و کم توجهی باعث بوجود آمدن حادثه می شود که ممکن است غیرقابل جبران نیز باشد.ازسویی دیگر در کارگاههای ساختمانی و در حین بازسازی ساختمان انواع مصالح و ماشین آلات و جهیزات وجود دارد .بنابراین در هرلحظه احتمال وقوع حادثه نیز وجود دارد.و از این رو ضرورت استفاده از لوازم و وسایل ایمنی دو چندان می شود.

پس با استفاده صحیحی از لوازم ایمنی شخصی و توجه به نکات ایمنی می توان:

الف-حوادث و اتفاقات ناگوار را به حداقل رسانید.

ب-بازده کار را افزایش داد.

ج-از نظر اقصادی هم استفاده از وسایل ایمنی وقرون به صرفه است.زیرا بسیاری از مواقع هزینه درمان بسیار بیشتر از خرید و تامین یک وسیله ایمنی است.

انواع وسایل ایمنی شخصی

عینک ایمنی:

یکی از بخش های حساس بدن انسان چشم اوست.انسان به چشم هم مانند دیگر اعضای بدن نیاز دارد.چشم همیشه در معرض خطر قرار دارد و باید نهایت دقت به عمل آید تا آسیبی به آن نرسد.یک جوشکار یا سنگ کار ساختمان که دائما با فات و یا برش سنگ سرو کار دارند باید در بریدن سنگ از عینک، کفش و کلاه ایمنی استفاده کند.قطعات سنگی ویا ذرات جوش هر لحظه امکان دارد به طرف چشمان او پرتاب شوند.کارگران با داشتن کلاه ایمنی با تسلط به محل دقیق کار خود نگاه می کنند و این عمل باعث می شود که کار دقیق تر و بازدهی آن بیشتر باشد.

شیشه ایمنی باید از نوع نشکن باشد تا در اثر برخورد اجسام به آن خرد نشده و به چشم صدمه نزنند.همچنین دارای قابی باشد که دور چشم را کاملا بپوشاند و از ورود گردو غبار به چشم جلوگیری نماید.

دستکش

معمولا در کارگاه ساختمانی برای کارهای خاصی از دستکش استفاده میشود.مثلا برای کارکردن با مصالح تیز و برنده مانند سنگهایی که لبه تیز دارند توسط سنگ کار ساختمان و یا ورقه آهن و… می توان دستکش به دست کرد.با به کراب ردن دستکس در هوای سردبخصوص مواقعی که شخص با فات سرو کار دارد بازده کار بالا می رود.دستکش های کار عموما  از پارچه هایی با الیاف طبیعی ویا پارچه و چرم دوخته می شوند.

کفش کار

کفش مناسب و ایمن یکی از دیگر از وسایل مهم شخصی است.انسان برای کارکردن احتیاج فراوانی به پاهای سالم دارد.بدون پای سالم کار کمتر پیش می رود.بنابراین با پوشیدن کفش ایمنی حفظ پاها به مقدار زیادی تضمین می شود.این کفش ها در زمستان گرم هستند و در نتیجه بازده کار بشتر خواهد بود.استفاده از چکمه های لاستیکی بخصوص برای بتن ریزی مناسب است.برای کارهای بنایی ساختمان و بتن ریزی و بازسازی ساختمان و قالب بندی و…بهتر است از پوتین استفاده شود.پوتینی که در کف و پنجه آن ورق آهن باشد از مزایای زیادی برخوردار است.پوشیدن این نوع پوتین به کارگران ساختمانی توصیه می شود.کف کفش های ایمنی باید آج دارباشد تا از سر خوردن کارگران(

کاشی کار ساختمان-سنگ کار ساختمان و …) جلوگیری شود.جنس کف آنها به نوعی باشد که  بنزین و روغن روی آنها اثر نگذارد .و در نتیجه آج کف آن از بین نرود.


انواع روش های ساخت

به منظور 

بازسازی ساختمان و یا بنایی ساختمان می توان از روش های مختلفی استفاده نمود.این روشها که در واقع منجر به انعقاد قرارداد(پیمان) بین سازنده و بهره بردار(مالک) می گردد عبارت است از:

الف-پیمان مهندس و تدارک تجهیزات و کالا:

پیمانی است که در آن مجموعه خدمات طراحی ، مهندسی و تامین مصالح و تجهیزات و نظارت بر نصب و راه اندازی توسط یک پیمانکار انجام میشود.

ب-پیمان تدارک تجهیزات و کالا و بازسازی ساختمان و نصب:

پیمانی است که در آن مجموعه خدمات تامین ،مصالح و تجهیزات  و عملیات ساختمان و نصب و راه اندازی توسط یک پیمانکار انجام می شود.

ج-پیمان مهندسی،تدارک تجهیزات و کالا وبازسازی ساختمان و نصب:

یک نوع پیمان طرح و ساخت است که در آن مجموعه خدمات مهندسی طراحی و تهیه و تامین تجهیزات و مصالح و عملیات ساختمان نصب و راه اندازی،تماماً توسط یک پیمانکار انجام میشود.

د-پیمان کلیدگردان:

این پیمان پیمانی است که پیمانکار مسئولیت طراحی ،تهیه و تدارک مصالح،تجهیزات،ساخت و نصب و سایرکارها برای تکمیل طرح را به عهده دارد و طرح را در وضعیت عملیات و آماده بهره برداری تحویل کارفرما می دهد.و کارفرما فقط مسئولیت بهره برداری را به عهده دارد و همچنین تامین موقت منابع مالی نیز به عهده پیمانکار می باشد و پس از تکمیل ،هزینه ها به وی پرداخت می شود.

ه-پیمان با مبلغ ثابت:

پیمانی است که درآن مبلغ در مناقصه اعلام و یا بر اساس فهرست بها تعیین می شود.

و-پیمان با مبلغ مقطوع:

پیمانی است که مبلغ آن ثابت بوده و هیچگونه تعدیل قیمت به آن تعلق نمی گیرد.این نوع پیمان با پیمانکاری منعقد میشودکه تجربه اجرایی اینگونه کارها را داشته باشد و تمام مسئولیت قیمت متوجه وی می باشد و ضمناً بیشترین انگیزه را برای کنترل هزینه ها و کارایی بیشتر پیمانکار دارد.پیمانی است که علی الرغم تغییرات در شرایط اقتصادی آن قابل تعدیل نیست.

ز-پیمان با تعدیل قیمت:

پیمانی است که قیمت یا مبلغ آن  با استفاده از فرمول از قبل توافق شده تعدیل می شود.

ح-پیمان طرح و اجرا:

پیمانی است که پیمانکار پروژه را بر اساس اطلاعات ارائه شده به وسیله کارفرما،طراحی و اجرا می کند.

ط- پیمان امانی:

پیمان بر اساس هزینه های انجام شده می باشد.

ی- پیمان دستمزدی:

پیمانی است که تنها برای  تامین نیروی کار(

کاشی کار

سنگ کار-بنای ساختمان و…) منعقد می شود.

ک- پیمان مذاکره ای (توافق یا قرارداد بدون مناقصه):

قراردادی که براساس بررسی صلاحیت  و قدرت اجرایی و سوابق و تجهیزات یک یا چند پیمانکار(کاشی کار-سنگ کار-نیروی کار) بدون مناقصه منعقد می گردد.مبلغ و شرایط پیمان نیز بر اساس مذاکره تعیین می شود.

ل- پیمان مدیریت(درصدی):

پیمانی است که به موجب آن پیمانکار  در مرحله طراحی جهت بازسازی ، خدمات مشاوره ای ارائه می کند و پس از عقد پیمان در کارگاه،مسئول برنامه ریزی و مدیریت تمام امور و اجرای کامل پیمان می باشد.این پیمان به عنوان درصدی از کل مبلغ قرارداد انجام میشود.

نکته:بدیهی است که به منظور اجرای صحیح، داشتن ضوابط واستانداردهای ساختمانی در هر کشوری،مبنای ساخت بوده و از اجرای سلیقه ای و بدون ضابطه جلوگیری نموده وساختمان ساخته شده را استاندارد می نماید.

در کشور ما نیز در این زمینه مقررات و ضوابطی در نظر گرفته شده که تحت عنوان ((مقررات ملی ساختمان)) به نکات علمی و اجرایی مورد نیاز پرداخته است که استفاده از این ضوابط اامی می باشد.

لازم به ذکر است که مقررا تکلی ساختمانی با هیچ یک از روش های ساخت که در بالا به آنها اشاره شده است منافاتی ندارد.


روش پرت

در این روش می توان  تاخیر در زمان انجام فعالیتهای یک پروژه(

بازسازی ساختمان)  رابه حداقل رساند.به عبارت دیگر این روش به دنبال تعیین هرچه دقیق تر زمان لازم برای میل هدف نهایی و کوتاه کردن زمان تا حد ممکن است.دراین روش فعالیتها به صورت کدبندی در نمودار مشخص می شود و کوتاهترین مسیر تا رسیدن به هدف ترسیم میشود.درصورتی از این نمودار استفاده میشود که گام های متعددی بطور موازی  وهمزمان انجام شوند.

روش CPM

این روش تقریبا همان روش پرت است به اضافه دو نکته.یکی کاهش و افزایش هزینه ها که در تقابل فعالیت و طول زمان برنامه های بدون سابقه می پردازد.از لحاظ برآورد زمان مشکلات بسیار کمتری داشته و کوشش خود را صرف  محاسبه هزینه های برنامه(هزینه ها کاشی کاری ساختمان،

سنگ کاری ساختمان،سفت کار و نازک کاری) می کند.در این روش برای اجرای هر فعالیت دو زمان منظور می شود:

۱-زمان طبیعی که طی آن، فعالیت  (بازسازی ساختمان-بنایی ساختمان)با هزینه معمولی انجام می گردد.

۲-زمان فشرده که برای انجام فعالیتها در زمان کوتاهتر و با هزینه بیشتر انجام می گیرد.

به طور کلی این روش می خواهد برنامه ای ارائه دهد  که پروژه با کمترین هزینه و کمترین زمان اجرا شود و مسیر بحرانی پروژه را شناسایی کند.در واقع این روش سریعترین زمان انجام فعالیت ها(سفت کاری و نازک کاری شامل کاشی کاری ساختمان-سنگ کاری ساختمان و…) را محاسبه می نماید.یعنی هیچ تاخیری در زمان فعالیتهای این مسیر جایز نیست.

روشهای فوق امروزه تحت قالب نرم افزارهای کنترل پروژه یا برنامه ریزی نیز ارائه می شوند که می توان از نرم افزار MSP نیز نام برد.داشتن برنامه و برنامه ریزی دقیق برای طراحان ، امکان پاسخگویی به موقع در قبال پروژه ها را به ارمغان می آورد.

ساختارمند کردن تفکر و  داشتن روند سیستماتیک به طراحان این امکان را می دهد که بتوانند کنترل خوبی بر اجزای پروژه خود داشته باشند ودلایل تغییرات پروژه را به خوبی تشخیص دهند و روند رو به رشد یا ساکن پروژه و دلایل آن را شناسایی کرده و  به دنبال راه حلهایی برای حل مسائل در پروژه ها باشند.

نکات مهم در تهیه برنامه

به منظور تهیه یک برنامه اجرایی و اجامع مواردی باید در نظر گرفته شوند که عبارتند از:

۱-تقویم:زمان ثروت مهمی است  و در یک پروژه آنچه این ثروت را به همراه خود خواهد داشت برآورد درست مراحل کار(سفت کاری-نازک کاری که شامل کاشی کاری ساختمان-سنگ کاری ساختمان و…) است.

۲-قرارداد:مبنایی برای شروع کار و هزینه کل پروژه است.بهتر است همه آنچه در پروژه توافق شده است به وضوح در طی توافقنامه مکتوب گردد تا به عنوان سند برنامه ریزی بنایی و یا بازسازی ساختمان از آن استفاده شود.

۳-کارفرما:این عنوان را می توان کلی تر از این در نظر گرفت و آن ار معادل برنامه ریزی برای تمام کسانی دانست که مخاطب پروژه هستند و برای گزارش دهی به انها برنامه خود را تنظیم  کرد.

۴-شرایط محیطی:موقعیت و شرایط اقلیمی مثل توجه به عوامل زیست محیطی، ایستم و موارد دیگری است که در هر مرحله برنامه ریزی به آن توجه می شود.

۵-هزینه ها:برای کنترل هزینه ها و برآورد صحیحی که بتواند با حفظ کیفیت کار پاسخگوی موارد دیگر پروژه نیز باشد باید در هر مرحله از برنامه ریزی به آن توجه شود.

۶-برآورد نیروی مورد نیاز: اعم از نیروی متخصص وغیر متخصصص در حین انجام کار هزینه ها را افزایش می دهد و ممکن است از کیفیت کار بکاهد.در نتیجه برای به دست آوردن کیفیت مناسب درارائه خدمات ومحصولات از قبل می بایست نیروی انسانی(

کاشی کار-سنگ کار و بنای ساختمان)، تخمین زده و در خدمت پروژه درآیند.

۷-روشهای ساخت و ساز:روش ساخت و اجرای ساختمان را باید از پیش برنامه ریزی کرد .تدارکات مواد در زمان مورد نیاز و بررسی کیفیت آنهارا در برنامه نمی توان نادیده گرفت.

۸-پیچیدگی ها:پیچیدگی پروژه بر روی کیفیت آن تاثیز می گذارد و با توجه به نوع پروژه و در نظر گرفتن شرایط اجرا بهتر است در برنامه ریزی آن زا مشخص کرد تا از میزان خطر احتمالی کم کرد.

۹—روش انجام:این مورد علاوه بر اینکه دارای برنامه خواهد بود می توناد بقبه برنامه ها را نیز تحت تاثیر خود قرار دهد.باید توجه داشت که دانش انجام  کارها از منابع حیاتی یک سازمان است.

۱۰-مشاور:درهر پروژه می بایست برنامه ای برای استفاده از مشاور و حمایتهای فنی و تخصصی(کاشی کار-سنگ کار و…) در نظر گرفت.

علی مومنی

علی مومنی


انواع روش های برنامه ریزی

آنچه در این میان بسیار مهم است، داشتن برنامه و انجام برنامه ریزی برای اجرای کارها و بازسازی ساختمان است.برنامه ریزی یا به عبارت دیگر برنامه زمانبندی فرآیندی ای که دید و بینش لازم را به مدیر میدهد که هریک از عملیاتهای اجرایی(

بازسازی ساختمان-کاشی کاری ساختمان-سنگ کاری ساختمان و…) نیاز به چه مقدار زمان داشته و در هر زمان نیاز به چه مقدار هزینه ،نیروی انسانی(کاشی کار-سنگ کار-بنای ساختمان و…) ،مصالح و ماشین آلات دارد.

بنابراین با داشتن برنامه زمانبندی ، کلیه فعالیت ها مشخص و مقادر هرکدام از  عوامل چهارگانه دیگر نیز قابل مشاهده و آنالیز و استخراج خواهد بود.اما اگر مدیری فاقد برنامه باشد،حتی اگر کلیه عوامل فوق نیز در اختیار او باشند، نمی تواند به درستی از آن ها استفاده نماید.زیرا زمان و نحواه استفاده مقادیرآن را نمی داند.بنابراین منابع مالی و نیروی انسانی(کاشی کار-سنگ کارو…) و مصالح و تجهیزات هدر رفته و از ظرفیت های آنها به درستی بهره برداری نمی گردد.

اصولا هر پروژه ای تشکیل شده از  یکسری فعالیت ها و اقدامات، در تعریف پروژه گفته شده است که پروژه مجموعه ای از فعالیت هاست برای دستیابی به هدفی خاص در تاریخ معین انجام می­گیرند.به عبارت دیگر پروژه ها شامل فعالیت های هستند که باید در تاریخ های معین  با هزینه های مشخص و کیفیتی تعیین شده اجرا شوند.

از این رو مدیر با داشتن برنامه صحیح و اجرائی می تواند پروژه را به درستی هدایت نموده  ودر زمان مقرر و با کیفیتی مشخص  آن را به اتمام برساند.به این منظور از انواع روش ها برای تهیه برنامه زمان بندی یا در اصطلاح  ((برنامه های کنترل پروژه)) می توان استفاده نمود.کنترل پروژه مربوط به برنامه ریزی، کنترل و مدیریت زمان، منابع و هزینه فعالیتهای یک پروژه است که در میان آنها ((زمان)) از اهمیت بیشتری برخوردار است.اصطلاح برنامه یا  plan که از مباحث معماری وارد فضاهای مدیریت پروژه شده است،به معنی نما یا نقشه است.این اصطلاح در مدیریت به این معنی است که چه کاری و با چه هدفی ، در چه زمانی، کی، کجا و چطور صورت گرفته است.

روش های زیادی برای برنامه ریزی وجود دارد که برخی از این روش ها ، روش های برنامه ریزی سازمانی است مثل برنامه ریزی استرانژیک یا راهبردی و برنامه ریزی توسعه و …، برنامه ریزی براساس هدف ها و مسائلی مشخص هستند که این نوع برنامه ها در دسته ی برنامه ریزی اجرائی ، عملیاتی و پروژه ای قراردارد که هرکدام ساختارهای مشخصی دارند.

معمولا در همه روش ها وقتی برنامه ها از جنس پروژه های عملیاتی یا اجرائی میشوند،شکل برنامه بصورت تصویری در قالب روش های نمودار گانت ، نمودار پرت و نمودار CPM و … قرار میگیرند.اینک به برخی از آنها اشاره می گردد:

روش های ۶W & H

اولین روش در برنامه ریزی تصویری که می توان به آن اشاره کرد مستقیماً برگرفته از تعاریف برنامه ریزی است.این روش یکی از ساده ترین روش های برنامه ریزی است که با پیش بینی نکات کلیدی برنامه،کلیت آن مشخص می گردد و پاسخگویی سریع به عوامل تشکیل دهنده یک برنامه است.البته این روش با عنوان ۵W & H شاید معروفتر باشد.

نمودار گانت

این روش نزدیک به یک قرن است که در پروژه ها استفاده می شود و اولین بار توسط ((هنری گانت)) ابداع شد.در این نمودار ستونی زمان در محور افقی و فعالیت ها در محور عمودی جای دارد.این روش سه امکان مناسب را در اختیار قرار می دهد.

اولین امکان:برآورد زمان کل پروژه از طریق تخمین زمان فعالیت های  تعریف کننده (مثل بازسازی ساختمان-کاشی کاری ساختمان-سنگ کاری ساختمان و…)است.

دومین امکان:که می توان به جدول اضافه کرد ، تخمین منابع، هزینه ها و افراد مرتبط در پروژه بر مبنای هر فعالیت است.اما با تمام مزایایی که این روش داردیکی از ایرادات مهم آن نبود رابطه بین فعالیتهاست و به همین دلیل مرحله بندی و کنترل پیشرفت کار در آن به قدری دشوار است. چرا که فعالیت های هرکدام بصورت جدا تعریف می شودو در مسیر زمانی خود حرکت می کند.(فعالیت های بازسازی ساختمان عبارتند از نازک کاری که خود شامل 

کاشی کاری ساختمان

سنگ کاری ساختمان و… می باشد.)


بازسازی ساختمان و اهمیت مدیریت فنی

اصولا بارای تولید یک کالا و یا به راه انداختن یک موسسه تولیدی به ۵ عامل مهم نیاز می باشد.این عوامل عبارتند از:

الف-ماشین آلات machinery

ب-مواد اولیه material

ج-منابع مالی money

د-نیروی کار men

ه-مدیریت management

این ۵ عامل با توجه به شروع نام لاتین همه آنها با حرف M  در اصطلاح تحت عنوان ۵M  مدیریت نامگذاری شده اند.از سوی دیگر ساختمان درواقع کالایی است که تولید و ساخته می شود، بنابراین به ۵ عامل فوق نیاز دارد.

در اجرای یک پروژه(اعم از بازسازی ساختمان-

بنایی ساختمان و…)، هریک از عوامل فوق نقش مهم و تعیین کننده ای دارند.به گونه ای که فقدان هریک ویا نقص در هرکدام میتواند پروژه را با مشکلات عظیم اجرایی روبرو کند.مثلا نقص در ماشین آلات، فقدان و کمبود مواد اولیه(مصالح)، کافی نبودن منابع مالی، عدم تجربه و تخصص در نیروی کار ویا ضعف مدیریت می توانند عواملی تاثیرگذار در جریان ناموفق اجرای طرح ها باشند.

اصولا ساخت وبنایی ساختمان و بازسازی ساختمان (هرچند کوچک) دارای مراحل مختلف  و متعددی شامل عملیات خاکبرداری، پی سازی،اسکلت و سفت کاری وکاشی کاری وسنگ کاری… است.بنابراین به منظور ایجاد هماهنگی بین بخش های مختلف و استفاده بهینه از زمان و نیروی انسانی و ماشین آلات ، نیاز به مدیریت کارآمد و واحدی خواهد بود.بدون وجود مدیری لایق و شایسته هیچ مجموعه ای به هدف نخواهد رسید.

امروزه با توجه به پیچیده بودن پروژه های بزرگ عمرانی ،مسئله مدیریت به صورت یک علم آشکار شده و داشتن برنامه صحیح از ضروریات یک مدیریت موفق است.

تعریف مدیریت

باید دانست که مدیریت از میان عوامل فوق اهمیت ویژه و تعیین کننده ای دارد.اصولا مدیریت فرآیند به کارگیری موثر و کارآمد منابع مادی و انسانی در برنامه ریزی،سازماندهی ،هدایت و کنترل 

بازسازی ساختمان است.که برای دستیابی به اهداف مشخص صورت می گیرد.

شناخت و آگاهی مدیر از ارزش زمان،نوع کار،مواد و مصالح، منابع مالی و نیروی انسانی(بنای ساختمان-

کاشی کاری-سنگ کار و…) از ضروریات اولیه مدیریت محسوب می شود و مدیرکارآمد کسی است که بتواند از وسایل و ابزاری که در اختیار اوست یا حداکثر ظرفیت استفاده نماید.او می تواند با درایت و تدبیر خود و داشتن برنامه ریزی صحیح و اجرایی، منابع مالی را تامین و یا نقصان در ماشین آلات، مواد و مصالح و نیروی انسانی را برطرف نماید.به گونه ای که هیچگونه وقفه ای در عملیات اجرایی(بازسازی ساختمان) به وجود نیاید.

وظایف مدیریت

مدیر برای اداره صحیح یک پروژه بازسازی ساختمان یا یک مجموعه وظایف و مسئولیتهایی دارد که با استفاده از آنها می تواند راهبری درستی را ارائه نماید.این وظایف عبارتند از:

الف:برنامه ریزی

برنامه ریزی یا طرح ریزی یعنی اندیشیدن از پیش.برای برنامه ریزی تعاریف متعددی ارائه شده است که برخی از آن ها عبارتند از:

-تعیین هدف،یافتن و ساختن راه رسیدن به آن.

-تصمیم گیری در مورد اینکه چه کارهایی باید انجام گیرد.

-تجسم و طراحی وضعیت مطلوب درآینده و ساختن و یافتن راه ها و وسایلی که رسیدن به آن را فراهم کند.

-طراحی عملیاتی که چیزی یا موضوعی را برمبنای شیوه ای که از پیش تعریف شده تغییر دهد.

ب:سازماندهی

سازماندهی فرآیندی است که طی آن تقسیم کار میان افراد و گروه های کاری وهماهنگی میان آنان ،به منظور کسب اهداف مورد نظر صورت میگیرد.

ج:هدایت

رهبری یا هدایت یعنی تلاش مدیر برای ایجاد انگیزه و رغبت در کارمندان جهت دست یافتن به اهداف تعیین شده.

د:ارزیابی

کنترل، تلاش منظمی است که در جهت رسیدن به اهداف استاندارد،طراحی سیستم بازخورد اطلاعات،مقایسه اجزای واقعی با استانداردهای از پیسس تعیین شده و سرانجام تعیین انحرافات احتمالی و سنجش ارزش آنها بر روند اجرایی که در برگیرنده حداکثر کارایی است.

یکی از ابزارهای بسیار مهم برای هر مدیری، داشتن برنامه است.وجود برنامه و برنامه ریزی ، آینده پروژه را را ترسیم می نماید.

به منظور تهیه برنامه از روش هایی می توان استفاده کرد که در آینده به آنها خواهیم پرداخت.


نیاز به سرپناه یکی از نیازهای اولیه و اساسی انسان محسوب میشود.گسترش روزافزون شهرها و رشد جمعیت موجب احداث ساختمانهای متعددی شده است.ساختمانهایی با  کاربری های مسی ،تجاری، اداری و… وامروزه ساخت ساختمانها به یک مهارت و تکنیک تبدیل شده است.برای احداث ساختمانی کارآمد و مقاوم بیش از هرچیزی آشنایی با نکات اجرایی و فنی هریک از بخش های آن بسیار مهم می باشد.

ازسوی دیگر به منظور اجرای صحیح و استاندارد ساختمان علاوه بر نقشه هایی مانند پلان، برش و نما، نیاز به نقشه های دیگر نیز می باشد که به آنها ((نقشه هایی با جزییات اجرایی)) گفته می شود.جزییات اجرایی با دیتیل ها نقشه هایی هستند که دارای سه ویژگی مهم بوده که در سایر نقشه ها وجود ندارد.

این ویژگی ها عبارتند از :

۱-معرفی نوع و جنس مصالح مصرفی

۲-مشخص نمودن ابعاد و اندازه دقیق لایه های مختلف و مصالح مصرفی

۳-نحوه اجرا و نوع اتصال اجزای مختلف به یکدیگر

در نقشه های پلان، برش و ونما، مصالح مصرفی در بخش ها و اجزای مختلف ساختمان مانند دیوارها و …مشخص و معرفی نمی شوند ولی در جزییات کلیه مشخصات و نوع مصالح ونحوه اتصالات اجزا به یکدیگر دقیقا ترسیم و نشان داده می شوند.در این صورت است که اجزا قابل اجرا می شوند و سازنده (

بنای ساختمان) می تواند برای ساخت دقیق آن ها برنامه ریزی نماید.

به عبارت دیگر نقشه ها اجرایی بوده و توسط بنای ساختمان قایلیت ساخت می یابند.بنابراین جزییات عبارتست از مشخص کردن نوع مصالح مصرفی (رنگ)،اندازه و ابعاد و نحوه اتصال مصالح و اجزای ساختمان به یکدیگر.

بدیهی است در صورت نداشتن دیتیل  و جزییات  و مشخصات اجرایی ، هیچ نقشه ای قابلیت اجرایی شدن نخواهد داشت.همچنین روش های ساخت و  فنون عملیات اجرایی با آشنایی کامل به جزییات ساختمانی است که منجر به کارآیی، استحکام و زیبایی ساختمان شده است و نهایتاً عمر آن را افزایش  می دهد.

هدف در اینجا معرفی اجزا ساختمان و به کارگیری جزییات آن برای اجرا و احداث مناسب و اصولی و

بنایی ساختمان هاست.رعایت جزییات اجرایی و ترتیب مراحل اجرای ساختمان کمک شایانی به عملیات اجرایی آن می نماید.می توان گفت که هیچیک از موارد اجرایی و جزییات ساخت سلیقه ای نبوده و برای آن از ضوابط مربوطه و استانداردهای فنی موجود استفاده نمود.

در اینصورت عمر ساختمان افزایش یافته و در برابر حوادث طبیعی  نیز مقاوم خواهد بود .در اینجا هر یک از اجزای ساختمان مانند پی ، سقف، دیوارچینی و … (به جز اسکلت به دلیل گستردگی در انواع و جزییات آن ها ) معرفی و نحوه اجرای آن ها تشریح و توضیح داده شده است.


۱۴-تخریب ساختمان های و بازسازی ساختمان بلند مستم رعایت مقررا ویزه ای  است مثلا در تخریب دودکش یا سایر ساختمان های بلند و باریک باید محوطه به شعاع ۱٫۵ برابر ارتفاع بنا محصور و در صورت نیاز به تخلیه و پاکسازی محوطه به مقامات مسئول اطلاع داده شود.

۱۵- راه های موقتی که برای عبور افراد و وسایل نقلیه در بازسازی ساختمان در نظر گرفته می شود باید با استفاده از علائم ویژه و روشنایی کافی از ایمنی لازم برخوردار باشند.به علاوه باید با استفاده از نرده های محافظتی محافظ مناسب دیگر از ریختن ضایعات  و نخاله ها جلوگیری به عمل آید.

۱۶- وقتی دو یا چند پیمانکار در محل حضور دارند هماهنگی لازم بین پیمانکاران ضروری است.

۱۷- کارکنان (

کاشی کار ، 

سنگ کار و ….)باید به طور کامل آموزش دیده وبه کارآن ها نظارت گردد.

۱۸- مصالح تلف شده از کاشی کار و سنگ کار و نخاله ها نباید پرتاب شوند مگر اینکه پرتاب از داخل کانال هایی چوبی یا فی انجام گیرد.جایی که کنترل پایین افتادن مصالح عملا میسر نباشد باید  با استفاده از نرده  و با نصب علائم  هشدار دهنده و گذاشتن نگهبان احتیاط های لازم  صورت پذیرد.

۱۹- چوب، تیر و یا مصالحی که جابجایی آن ها مخاطره آمیز است باید یا ایمنی کامل و افراد مجرب انجام گیرد.

۲۰- شیشه های موجود در ساختمان باید قبل از تخریب از قاب خود جدا شوند و در جای مناسبی انبار شوند  و مصالح مفیدی که از تخریب حاصل می شود باید به طور مرتب تفکیک و جدا از یکدیگر قرار گیرند.درها و پنجره های فی و یا چوبی نیز باید با دقت از جای خود خارج و انبار شوند.

۲۱- تخریب باید از بالاترین طبقه شروع و به سمت پایین طوری ادامه یابد که قبل از تخریب هر طبقه تمامی مصالح از تخریب طبقه بالاتر برداشته و در محل مناسب انبار شوند.به طوری که کف ها اضافه بار نداشته باشند و فشار افقی نیز به دیوارها وارد نشود.حتی الامکان باید مصالح در سطح زمین ریخته شوند.

۲۲- ماشین ها وسایل نقلیه مربوط به کار باید به وسیله افراد آموزش دیده و ماهر هدایت شوند . این افراد باید ۱۸ سال و یا بیشتر سن داشته باشند و کار آنان مورد نظارت قرار گیرد.

۲۳- هنگام تخریب باید امکان نهویه محل وجود داشته باشد به طوری که افراد برای تنفس دچار مشکل نشوند و اگر در فضا گرد و غبار و گازهای حاصل از تخریب جمع گردد باید از رسپیراتور( نوعی ماسک حفاظتی ) و یا وسایل مشابه استفاده نمود .

۲۴- تضعیف سازه برای تخریب اصولا از پیش رنامه ریزی شده ای است که باید آثار احتمالی آن روی سازه مورد نظر تجزیه و تحلیل واقع شده باشند تا بدین وسیله اطمینان حاصل شود که  اعضا و قطعات باقی مانده استحکام لازم برای مقابله با باد و یا بارهای ضربه ای را تا زمان واژگون شدن داشته باشد.برشو تضعیف اعضای سازه باید از قسمت های حساب شده ای آغاز گردد.

تسطیح محوطه و گود برداری و زهکشی (پس از تخریب):

پس از اتمام عملیات تخریب در بازسازی ساختمان و چنانچه محوطه کارگاه دارای پستی و بلندی های زیادی باشد به نحوی که مانع از شروع اجرای عملیات گردد، پیمانکار باید بانظر دستگاه نظارت( مهندس ناظر) نسبت به تسطیح محوطه تا تراز مورد نظر  و پاک کردن آن اقدام نماید. گود برداری محل سازه ها باید با توجه به نکات ایمنی و حفظ ساختمان های موجود همجوار و دستور العمل های شهرداری ها و وزارت مسکن صورت گیرد و تدابیر لازم هنگام گود برداری های عملیات ساختمانی در مورد حفاظت ساختمان های همجوار اتخاذ گردد.چنانچه محل اجرای پروژه در شهرها و در محدوه نقاط مسی باشد پیمانکار باید نسبت به دیوارهای موقت جداکننده محل کارگاه در سواره روها اقدام نموده و شرایط ایمن سازی محوطه را برای عبور عابرین وساطی نقلیه کاملا آماده نماید.

کنترل و هدایت آب های سطحی به داخل گودها و محل حفاری ها باید با نظر دستگاه نظارت و براساس ضئابط و مندرجات قرارداد و سایر ضوایط قانونی در پروژه های شهری صورت گیرد.


بنایی ساختمان و مراحل عملیات تخریب( هنگام تخریب)

برای شروع عملیات تخریب در بنایی ساختمان لازم است دستورالعمل ها و روش اجرا در سطوح مختلف برای افراد تشریح گردد.سپس چنانچه عملیات بصورت انفجاری و یا کشیدن کابل انجام می گیرد باید همه ابزارها و ماشین آلات و تجهیزات کنترل گردد.تخریب به روش انفجاری ، کشیدن با کابل و یا استفاده از روش های ماشینی مستم رعایت دستور العمل های خاصی است که با تایید دستگاه نظارت (مهندس ناظر) قابل اجرا خواهد بود.

در ساختمان های خاص نظیر کارخانجات بیمارستانها و دودکش ها و منابع آب و نفت و دیگر اماکنی که دارای تاسیسات خاصی هستند باید قسمت های مختلف ساختمان در بنایی ساختمان توسط افراد ذی صلاح مورد بازدید قرار گیرد و تجهیزات لازم برای تخریب و مقابله با خطرات ناشی از آن فراهم شود.

همه کارگران در 

بنایی ساختمان که در عملیات تخریب شرکت دارند باید به کلاه ایمنی مجهز باشندباتوجه به نوع کار پشمانکار موظف است دیگر وسایل حفاظتی را نیز در اختیار آنان قرار دهد.به علاوه پیمانکار باید اقداماتی برای ممانعت از خطر آتش سوزی، انفجار، تجمع و نشت گاز و نظایر معمول دارد.

در عملیات تخریب صرف نظر از اینکه از چه روشی بار یتخریب اسستفاده شده است ،رعایت نکات زیر ضروری است:

۱-از آنجا که تخریب معمولا در کنار معابر صورت می گیرد و این مناطق محل عبور مردم هستند باید از نرده ها یا تورهای حفاظتی که ارتفاعشان کمتر از ۲ متر نباشد استفاده شود.

۲- راه های ورودی کارگران در زمان خارج از ساعات کار باید مسدود شود.به علاوه در ساعات خارج از کار باید نردبان ها برداشته و در جای مناسب گذاشته شوند.

۳- جایی که محل ریزش ضایعات است نباید به عنوان راه اصلی مورد استفاده واقع گردند.

۴- هنگام تخریب باید دقت شود تا احیانا چیزی از لوازم الکترونیکی و یا تاسیساتی در قسمت 

کاشی کاری و 

سنگ کاری و … دفن نشوند.

۵- برای تامین برق کارگاه به صورت موقت باید از  ولتاژ کم استفاده شود  و همراه ان سیستم اتصال به زمین برای ایمنی بیشتر به کار رود.برق را می توان از طیق ژنراتور و یا منبع اصلی به دست آورد.

۶- در جایی که احتمال وجود سرب مطرح است مانند رنگ های حاوی سرب و یا لوله های فاضلاب  و… باید هنگام کار دقت کافی به عمل آید.برای افرادی که عملیات تخریب را به عهده دارند باید لباس های مناسب ، تهویه مناسب و تجهیزات پزشکی برای مقابله با خطرات احتمالی مهیا باشد.

۷- در محل هایی  که آلوده به مواد رادیو اکتیو و گازهای سمی و یا سایر گازهای مضر برای سلامتی است باید احتیاط های ویژه صورت پذیرد.

۸- جایی که روشهای مکانیکی برای تخریب به کار می روند باید مراقبت شوند که قسمت های باقی مانده حاصل از تخریب در وضع پایداری باشند.اگر لازم باشد باید پایه های اطمینان در محل و به طور موقت نصب شوند.

۹- اگر قسمتهایی از ساختمان یا سازه قرار است قبل از به کار رفتن روش های دیگر به روش دستی حذف شوند باید مسئله ایمنی راه ها و سکوهای موجود مورد توجه قرار گرفته و جایی که ضایعات ریخته می شود باید محدود شده باشد.

۱۰- قسمت هایی از سازه که در پایداری آن ایفای نقش می کند باید به طور حساب شده تخریب شوند.

۱۱- ضایعات باید طوری انبار شود که در کف ها اضافه بار ایجاد نشود و از اعمال فشار افقی برروی دیوارها پرهیز گردد.حتی الامکان باید مصالح حاصل از تخریب در سطح زمین ریخته شود.

۱۲- باید ترتیبی اتخذ شود تا ضایعاتی که ریزش میکنند برای افراد خطر نداشته باشد و به دیگر اعضای سازه نیز اصابت نکند.

۱۳- هنگام تخریب باید بار مرده ساختمان حذف و یا کاهش داده شود.پوشش ها و کف ها و دیوارها باید قبل از شروع تخریب قاب های ساختمان در کاشی کاری و سنگ کاری حذف شود.


بازسازی ساختمان و مراحل تخریب یک ساختمان

پس از تحویل زمین از سوی کارفرما و در صورت وجود ابنیه در محل اجرای طرح 

بازسازی ساختمان پیمانکار موظف است نسبت به آماده سازی و تخریب ساختمان های موجود در محل اجرای کار به شرح زیر اقدام نمائید.

الف- مراحل تخریب مقدماتی (پیش از تخریب):

قبل از شروع تخریب در بازسازی ساختمان باید روش تخریب  وبرنامه ریزی کامل برای انجام کار صورت می گیرد.دستگاه نظارت باید از روش تخریب مطلع باشد.قبل از شرو کار تخریب موارد زیر باید رعایت گردد:

۱-با اطلاع و همکاری موسسات مربوط یه گاز ، آب و سرویس های مشابه در ساختمان مورد تخریب باید قطع گردد.

۲-همچنین ساکنین ساختمان های مجاور از زمان قطع تاسیسات و زمان تخریب مطلع باشند.

۳-برنامه ریزی برای حفظ یا خارج کردن مواد قابل اشتعال و گازها و یا کپسولهایی که احتمالا نگهداری یا انبار شده باشند.

۴-برنامه ریزی برای دفع موادی مانند گازهای سمس که ممکن است سلاکتی افراد را دچار مخاطرات سازند.

۵-انتخاب محلی که باید ضایعات تخریب در آن انبار شوند.

۶-برنامه ریزی و اقدام برای حفظ ایمنی کارکنان و عابرین از طریق نصب حفاظ . حصار بین محل تخریب و خارج از آن.

۷-آماده کردن وسایل و ماشین آلات متناسب باروش تخریب همراه با وسایل حفاظتی متناسب با نوع کار بازسازی ساختمان، 

کاشی کاری ساختمان،

سنگ کاری ساختمان.

۸- در ساختمان های آسیب دیده در اثر سیل و زله و آتش سوزی و نظایر آن باید قبل از تخریب به منظور جلوگیری از ریزش و خرابی ناگهانی کاشی کاری ساختمان و سنگ کاری ساختمان مهار و شمع بندی متناسب  در قسمت های مختلف صورت گیرد.

۹- قبل از تخریب هر ساختمان پیاده روها و معابر عمومی مجاور مسدود و یا طوری محافظت شوند که کسی آسیب نبیند.در صورتی که از نرده استفاده می شود این نرده ها باید ایستایی داشته باشند و ارتفاع آن کمتر از ۲ متر نباشد.

۱۰-اگر ساختمانی که تخیب میشود بیش از ۲ طبقه و ارتفاع آن از کف پیاده رو بیش از ۸ متر باشد در صورتی که فاصله ساختمان از پیاده رو یا معبر کمتر از ۵ متر است باید راهرو سرپوشیده مناسب با تایید دستگاه نظارت ساخته شود.در مواردی که با تشخیص دستگاه نظارت(مهندس ناظر) باید پیاده رو و یا خیایان نسدود گردد باید موسسات ذیربط هماهنگی های لازم صورت گیرد.در صورتیکه ساختمان مورد تخریب از معبر بیش از ۵ متر فاصله داشته باشد می توان به جای راهروی سرپوشیده از حصار یا نرده استفاده نمود.به منظور جلوگیری از خطرات ناشی از سقوط مصالح ،اطراف و سقف  راهروهای سرپوشیده باید دارای حفاظ کاملی از چوب یا توری فی با ارتفاع حد اقل یک متر  باشد.حداکثر زاویه این حفاظ نسبت به کف ۴۵ درجه و شیب حفاظ به طرف خارج است.

۱۱-در محل وررو ئ خروج کارگران  به ساختمان مورد تخریب باید راهروهای سرپوشیده مناسب ساخته شود.سقف راهروهای سرپوشیده باید حداثل ۷۰۰ کیلوگرم برمتر مربع فشار را تحمل کند.چنانچه قرار است از سقف راهرو ها برای حمل برخی مصالح استفاده شود باید این سقف حداقل ۱۵۰۰ کیلوگرم بر هر متر مربع فشار را تحمل کند.

۱۲- قبل از شروع عملیات تخریب باید مدیریت کارگاه جزییات کار را به دقت مد نظر قرار داده و وظایف افراد را به آن ها یاد آوری کند.

۱۳- در یک کارگاه سازمان یافته که افراد ضوابط ایمنی را رعایت می کنند ضمن آنکه اجرای پروژه سریعتر صورت می پذیرد از میزان خطرات ناشی از کار در کاشی کاری ساختمان و سنگ کاری ساختمان نیز کاسته می شود.مدیریت کارگاه باید هنگام شروع عملیات تخریب هماهنگی های لازم را با قسمت های مختلف انجام داده و تمامی ابزار و وسایل و تجهیزات را از نظر حفاظتی کنترل نماید.


بازسازی ساختمان و انواع تابلوها و علائم تصویری(از جهت کاربرد)

تابلوها در علائم تصویری در بازسازی ساختمان ایمنی در ساختمان ها و کارگاه ها :علائمی است که دارای پیام های منع کننده کاری خطرزا یا هشدار وجود خطری به انجام کاری یا راه های گریز از خطر یا کمک های اولیه باشد و شامل  انواع زیر است:

-علائم تصویری بازدارنده:منع کننده کاری است که احتمال خطر را در 

بازسازی ساختمان افزایش داده با آن را به وجود آورد.

-علائم تصویری هشدار دهنده: علائمی است که احتمال خطری را هشدار می دهند.

-علائم تصویری اام کننده:تصاویری که اام و اجبار کار خاصی است.

-علائم تصویری آگاه کننده نسبت به شایط ایمن:

علائم تصویری مربوط به خروج اضطراری و کمک های اولیه:علائمی هستند که مثلا در 

سنگ کاری و یا 

کاشی کاری که اطلاعات را راجع به  امکانات نجات و امدادی مثل خروج اضطراری و راه فرار و کمک های اولیه و … ارائه می دهد.

-علائم خروجی اضطراری و فرار

-علائم مکمل برای نشان دادن جهت خروج اضطراری برای نشان دادن جهت خروجی

-علائم تصویری مربوط به کمک های اولیه:

-علائمی هستند که اطلاعاتی را راجع به امکانات کمک های اولیه و… ارائه می دهد.

-علائم تصویری مربوط به  تجهیزات اطفای حریق:علائمی هستند که  اطلاعاتی را راجع به  امکانات و تجهیزات اطفای حریق ارائه می کند.

علائم مکمل جهت دار برای دسترسی به وسایل اطفای حریق.

-تابلوی معرف کاربری:

تابلویی است که هرگونه نوشته شامل حروف- اعداد- اشکل و تصاویر و تزیینات و نماد ها یا نظایر آن ها باشد و منظور پیام رسانی در مورد معرفی کاربری در بازسازی در همان ملک  یا ساختمان نصب شود و از معبر عمومی قابل رویت باشد.(تابلو مغازه ها و ادارات و …)

تخریب و مراحل آن

اولین مرحله اجرا به منظور شروع عملیات ساخت و یا بازسازی ساختمان ، تخریب است.در صورت وجود مستحدثات، محل اجرا می بایست نسبت به تخریب اقدام نمود.

تخریب و انواع آن

به منظور تخریب یک بنا می توان از روش های مختلفی ( باتوجه به وضعیت و موقعیت شهری ساختمان)استفاده کرد.این روش ها عبارتند از:

روش انفجار:استفاده کردن از چاشنی های انفجاری در ساختمان های بزرگ ، یکی از روش های تخریب به شمار می آید.این روش که باید با دقت و بعضا با محاسبات لازم و همچنین اطلاع رسانی قبلی صورت گیرد.

عموما در محل های باز  و نسبتا وسیع صورت گرفته و از سرعت تخریبی بالایی نیز برخوردار می باشد.

روش های دستی:

یکی از روش های معمول در تخریب ساختمان های و کاشی کاری و سنگ کاری نسبتا کوچک استفاده از روش تخریب به روش گام به گام به صورت دستی (و از بالا به پایین می باشد.)در این روش باید از افراد مجرب استفاده شود.و رعایت نکات ایمنی بسیار حائز اهمیت است.در این روش دسته بندی مصالح و جداسازی آنها امکان پذیر بوده و از سرعت کمتری برخورداراست.

روش های مکانیکی:این روش معمولا برای تخریب ساختمان های بتنی مورد استفاده قرار میگیرد.در این روش به بخش های مقاوم ساختمان به وسیله ماشین الاتی نظیر پیکور یا به وسیله گوی های سنگین ضربه وارد شده تا محل مورد نظر تخریب گردد.این روش معمولا با سرئصدای زیاد همراه بوده و باید قبل از شروع عملیا ت اطلاع رسانی به اهالی محل صورت گیرد.

 


بازسازی ساختمان و تجهیزات و ماشین آلات

در حقیقت قسمت اعظم تجهیزات و ماشین الات لازم در کارگاه های بتنی و در 

بازسازی ساختمان تدارک مصالح می باشد و قسمت دیگر تجهیزات و ماشین آلات با اندکی تفاوت بر حسب نوع پروژه در اکثر پروژه های بزرگ مورد نیاز می باشد.بخش اول در رابطه با ماشین الاتی است که به تهیه شن و ماسه ارتباط دارد.در صورت عدم دسترسی به معادن شن و ماسه نیاز به تولید شن و ماسه در کارگاه باید مصالح مورد نیاز برای بازسازی ساختمان را تولید نمود.

به منظور ساخت و اجرای بتن در بازسازی ساختمان به دستگاه بتن ساز مرکزی بتن ساز دستی و وسایل حمل  بتن از قبیل تراک میکسر و دامپر و لیفتراک و باکت و چرخ عای دستی و پمپ ها وسایل متراکم کردن و صاف کردن بتن نیاز می باشد.به غیر از دستگاه سنگ شکن بتن ساز مرکزی و پمپ ثابت که می بایستی در محلی ثابت استقرار یابند سایر وسایل رامی توان جابجا کرد.

بنابر این برای تعیین محل دستگاه های ثابت حتما بایستی بررسی های لازم انجام شود و دقت کافی در این مورد به عمل آید تا در مناسب ترین محل ممکن از لحاظ دسترسی به ان ها با رعایت فاصله از سایر قسمت های مورد نیاز که در ارتباط با آن هستند و با درنظر داشتن دسترسی به لوازم و مصالح  مورد استفاده آنها و عدم جابجایی دستگاه های مورد نیاز تا پایان پروژه نصب گردند.

محل استقرار و نصب این دستگاه های به نوبه خود به تجربه و  وتخصص کافی نیاز دارد که باید به وسیله افراد مجرب و متخصص (

کاشی کاری ساختمان

سنگ کاری ساختمان و …)انجام شود.ضمن اینکه محل استقرار دستگاهها باید از قبل در نقشه جانمایی کارگاه پیش بینی شده باشد.

همچنین نصب دستگاه های مولد برق در کاشی کاری ساختمان و سنگ کاری ساختمان در صورت نیاز با توجه به موقعیت کارگاه در محل مناسبی قرار داده شود.در نظر گرفتن محلی برای ذخیره آب مورد نیاز جهت بتن و پیش بینی های لازم  جهت انتقال آن به دستگاه بتن مرکزی از موارد ضروری می باشد.

سایر ماشین آلات و تجهیزاتی که عموما در کارهای ساختمانی و در کاشی کاری ساختمان و سنگ کاری ساختمان از آن های استفاده می شود عبارتند از :کامیون – تریلی –بیل مکانیکی- بولدوزر –لودر-گریدر-اسکریپر-غلطک-دامپر-تراک میکسر(ماشین الات حمل بتن) –کمپکتور و بتونیر-بالابر-جرثقیل –تاور کرین-ویبراتور و ….

علائم ایمنی و تابلوها

از جمله مواردی که باید در تجهیز کارگاه مورد توجه قرار گرفته شود نصب علائم ایمنی و تابلوی مشخصات پروژه و تابلوهای هشدار دهنده است.زیرا اصل مهم در کارهای ساختمانی و عمرانی رعابت ایمنی است.این علائم دارای شکل های مختلفی بوده و هریک نشان دهنده مفهوم خاصی است.

تعریف و نحوه کاربرد

در کارگاه های بزرگ و در بازسازی ساختمان به منظور هدایت افراد و ماشین آلات و توجه به موارد ایمنی لازم است یکسری علائم ایمنی و هشدار دهنده استفاده شوند.شکل و رنگ و ابعاد اینگونه تابلوهااز اهمیت ویژه ای برخوردار هستند.

الف- علائم ایمنی:علائمی هستند که توسط تابلو رنگ و علامت نورانی (روشنایی)  یا علائم صوتی و ارتباط کلامی یا علائم ناشی از حرکت  دست، توصیه ها و اطلاعاتی درباره ایمنی عمومی و بهداشت کار در کاشی کاری ساختمان و سنگ کاری ساختمان را انتقال می دهند و شامل تابلوها و علائم تصویری و علائم نورانی و علائم نوری و علائم صوتی و علائم کلامی و علائم ایمنی با حرکت دست می گردند.

ب- تابلوها و علائم تصویری :عواملی شامل ترکیبی از شکل-  رنگ –نوشته و سمبل و نشانه تصویری که حاوی پیام مشخصی می باشد.این علائم ممکن است دارای سازه یا فاقد آن بوده به ساختمان یا دیواری الصاق  یا روی زمین و نرده و مانند آن قرار گیرد.

 


تجهیز کارگاه در بازسازی ساختمان

یکی از مراحل مهم پیش از عملیات اجرایی در 

بازسازی ساختمان مرحله تجهیز کارگاست.اما پیش از آن اقدامات مقدماتی دیگری نظیر تحول زمین و طرح جانمایی دستگاه و … راباید انجام داد.

تحویل زمین

پس از طراحی و تهیه نقشه ها و انعقاد قرارداد بین کارفرما و پیمانکار کارفرما موظف است محل یازمین اجرای پروژه را به پیمانکار تحویل نماید.تح.یل زمین به معنی تحویل نقاط نشانه و مبا و همچنین طول و عرض زمین و مشخص نمودن جهات اربعه(شما جنوب شرق و غرب )و امتدادها (بروکف) می باشد.

لذا پیمانکار پیش از آغاز عملیات موضوع پیمان باید نقاط نشانه و مبدا را از لحاظ تظبیق با مختصات موجود کنترل نموده و در صورتی که اتلافی وجود نداشته باشد درستی آنها را تایید و اعلام نماید.سپس وضع موجود با مهندس مشاور و کافرما صورت جلسه شده و ملاک شروع عملیات اجرایی قرار گیرد.

پیمانکار در این مرحله باید نقاط نشانه و مبدا را با بتن یا مصالح بنایی تثبیت نماید و در طول مدت اجرای کار تا تحویل  موقت به هزینه خود حفظ و نگهداری نماید.

طرح جانمایی کارگاه

معمولا در سایت ها وکارگاه های بزرگ به منظور مشخص نمودن محل تجهیزات وسایل و ماشین آلات اتاق های اداری و ماشین آلات و پشتیبانی انبار ها و نقشه ای تهیه می شود که در آن کلیه قسمت های فوق مشخص شده که در صورت تایید کارفرما پیمانکار باید براساس جانمایی و سپس تجهیز کارگاه نماید.این طرح که به آن طرح جانمایی کارگاه گفته می شود به پیمانکار کمک می کند تا عملیات اجرایی را با برنامه ریزی بهتر و سرعت بیشتر و امنیت بالاتر انجام دهد.

تجهیز کارگاه

پس از تحویل کالا و محلی که باید احداث پروژه موضوع پیمان  در آن انجام شود و تایید طرح جانمایی آن توسط کارفرما(مالک)  سازنده (پیمانکار ) بایستی نسبت به تجهیز و آماده نمودن کارگاه اقدام نماید.

تجهیز کارگاه عبارتست از آماده سازی کارگاه  از نظر وسایل مورد نیاز تجهیزات ماشین الات ،ابزار و نیروی انسانی(

کاشی کار – 

سنگ کار و…) و سایر مواردی که به وسیله آنها می توان احداث پروژه را آغاز نمود.در این خصوص مواردی در تجهیز کارگاه باید رعایت شوند عبارتند از:

تامین آب برق سوخت و مخابرات

محصور نمودن کارگاه با وسایل

تامین نیروی انسانی (کاشی کار-سنگ کار و …) به تناسب عملیات اجرایی

تامین تجهیزات و ماشین آلات و ابزار متناسب با عملیات اجرایی

احداث اتاق های مربوط به مشاور و محل استقرار کارفرما

احداث اتاق های کارگری و پرسنل کارگاه

تامین و احداث انبارهای لازم به منظور دپوی مصالح مورد نیاز

نصب تابلوهای هشدار دهنده

مجهز نمودن کارگاه  به کمک های اولیه

نصب تابلوی مشخصات پروژه

احداث راه های موقت در صورت وم

تامین روشنایی کارگاه به منظور اجرای کار  در شب در صورت وم

تجهیزات و ماشین آلات

یکی ار موارد مهم در تجهیز و آماده سازی کارگاه تجهیزات و ماشین آلات است.تجهیز ماشین آلات در هر کارگاه با توجه به نوع پروژه  از نظر سازه و حجم عملیات های مختلف و با در نظر گرفتن شرایط کارگاه و امکانات آن تعیین می شود.به عنوان نمونه با توجه به مشخصات کارگاه های بتنی که تجهیزات و ماشین الات آن از اهمیت بیشتری برخوردار است به بررسی آن می پردازیم.


محاسن و معایب سازه های بتنی

از بتن در ساختمان می توان به دو صورت استفاده نمود که هریک دارای شرایط  خاص و دارای محاسنی می باشد:

الف-به صورت در جا(ساخت در محل-

بازسازی ساختمان)

ب-بصورت پیش ساخته (ساخت در کارخانه)

محاسن و معایب ساختمان های بتنی

ساختمان های اسکلت بتنی در بازسازی ساختمان دارای مزایا و معایبی هستند که عبارتند از:

محاسن:

وجود مصالح آن در طبیعت (شن ماسه و آب)

مقاوم بودن در برابر آتش سوزی

شکل پذیر بودن

مقاومت در برابر رطوبت

معایب:

سنگین بودن ساختمان در بازسازی ساختمان

سرعت کم اجرا

اشغال فضای زیاد

سازه های فی

استفاده از ف به عنوان مصالح سازه ای در صنعت ساختمان بین سال های ۱۷۷۷ تا ۱۷۷۹ فراگیر شد.اینگونه سازه ها تشکیل شده اند از یکسری مقاطع فولادی.در واقع اعضای اصلی و باربر اینگونه ساختمانها (ستونها-تیرها-بادبندها) را ف تشکیل می دهد.

به منظور اجرای ساختمان های فی بایستی اعضای فوق را با اتصالات مناسب به وسیله جوش یا پیچ و مهره  به یکدیگر متصل شوند.

 

انواع سازه های فولادی:

سازه های فولادی با توجه به کاربرد ومحل مصرفی که دارند دارای انواع زیر هستند:

سازه های قابی

سازه های پوسته ای(از ورق با شکل های خاص مانند استوانه و کره)

سازه های معلق(کابلی)توسط کاشی کار سنگ کار و بنای ساختمان

سازه های فضاکار

خرپا

محاسن و معایب ساختمان های فولادی

سازه های فولادی که بسیار زیاد در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند دارای محاسن و معایبی به شرح ذیل هستند:

محاسن:

خواص خوب مکانیکی

مقاومت بالا در کشش  و فشار

امکان توسعه سازه

امکان پیش ساخته کردن قطعات در کارخانه

سرعت نصب و اجرا توسط کاشی کار-سنگ کار-بنای ساختمان و…

اشغال فضای کمتر

قابلیت کاربرد در ارتفاع زیاد

امکان مقاومت سازی و تقویت پذیری(افزایش طبقات – خطا در محاسبات – تغییر ضوابط و مقررات و…)

معایب:

حساسیت فولاد در برابر رطوبت (خوردگی)

حساسیت فولاد در برابر حرارت(آتش سوزی)

ساختمان های آجری:

همانگونه که از نام این ساختمان ها پیداست اجزا اصلی تشکیل دهنده آن ها از آجر تشکیل شده است.در واقع ساختمان های آجری سازه هایی هستند که دارای دیواهای باربر بوده و وزن سقف به ان ها منتقل می شود.(پی ها در این ساختمان ها می تواند آجری باشد.)

حداقل ضخامت دیوارهای باربرآجری ۳۵ سانتی متر بوده و با ملات و ماسه و سیمان می باشد.دیوارهای با ضخامت کمتر از ۳۵ سانتی متر بابر نبوده و به عنوان جداکننده در نظر گرفته می شود.

محاسن و معایب ساختمان های آجری

عبارتند از :

محاسن:

عدم نیاز به نیروی انسانی متخصص(

کاشی کار

سنگ کار-بنای ساختمان)

مقاوم بودن در برابر آتش سوزی

در دسترس بودن آجر

معایب:

اشغال فضای بیشتر

محدودیت در ارتفاع دیوار

عدم مقاومت در برابر نیروهای جانبی

ساختمان های سنگی

از سنگ نیز می توان برای ساخت سازه های سنگی استفاده نمود.البته سنگ باید دارای ویژگی های خاصی باشد تا بتواند وزن سقف و دیوارهای روی آن را تحمل نماید.در اینگونه سازه ها دیوارهای باربر سنگی باید بتواند نیروی وارده را تحمل کنند.از این رو حداقل ضخامت دیوارها در ساختمان های سنگی ۴۰ سانتی متر و با ملات ماسه و سیمان است.

 

محاسن و معایب ساختمان های سنگی

فراوانی سنگ در مناطق کوهستانی

مقاومت در برابر آتش سوزی

اجرای ساده و راحت

عدم نیاز به ماشین آلات خاص

معایب

وزن نسبتا زیاد

اشغال فضای زیاد

محدودیت ارتفاع( حداکثر ۴ متر)

ساختمان های چوبی

ساختمان هایی هستند که اجزای اصلی و باربر آن ها از چوب می باشد.این ساختمان ها سبک بوده و در برابر زله مقاومت نسبتا خوبی دارند.

محاسن و معایب ساختمان های چوبی

محاسن:

سبکی

اتصالات نسبتا ساده

معایب:

عدم مقاومت در برابر آتش سوزی

عدم مقاومت در برابر رطوبت

آسیب پذیر بودن در برابر موریانه

محدودیت ارتفاع

 

 

انواع اسکلت های ساختمانی:

فولادی: جوشی و پیچی

بتنی: مسلح و پیش تنیده

 

یکی از نکات مهم  در ساخت هر سازه ای مقاومت ان در برابر زله و تند باد می باشد.(به خصوص در مناطق زله خیز)

از این رو باید ساختمان را در برابر این نیرو ها مقاوم نمود.به این منظور با توجه به نوع سازه بایستی از سیستم های مناسب مقاوم در برابر زله استفاده نمود.

سیستم های باربر جانبی متداول:

دیوارهای بار بر:کاربرد در سازه های بتنی

قاب ساده با مهاربندی های فولادی: کاربرد در سازه های فولادی

قاب خمشی: کاربرد در سازه های فولادی و بتنی

سیستم های دوگانه (قاب خمشی –دیوار برشی): کاربرد در سازه های بتنی و فولادی


بازسازی ساختمان وانواع آزمایش های مکانیک خاک

خاک ها دارای رفتار پیچیده و متفاوتی در شرایط متفاوت هستند.نحوه تشکیل خاک در شرایط مختلف و مناطق مختلف زمین همچنین عواملی مانند میزان رطوبت ، دانه بندی، میزان نفوذپذیری و… بر نقاومت ان تاثیر داشته و اهمیت انجام آزمایشات خاک را در هر نقطه از زمین بیش از پیش آشکار میکند.ممکن است مقاومت بستر خاک در نقطه ای با نقطه هم جوار آن کاملا متفاوت باشد لذا آزمایشات مکانیک خاک و تعیین رفتار باید برای احداث هر بنایی و بنایی ساختمان،

بازسازی ساختمان با دقت خاصی صورت پذیرد تا پس از سالها ارزش بازسازی ساختمان را دارا باشد.

به منظور شناخت زمین و مقاومت مجاز خاک (با توجه به درجه اهمیت ساختمان) می توان از یک سری آزمایشات استفاده نمود تا به وسیله آن ها به نوع خاک، دانه بندی و مقاومت آن (رفتار خاک) برد.این آزمایشات به دو روش:

دستی

آزمایشگاهی

انجام می شوند.که روش دستگاهی و آزمایشگاهی آن دقیق تر و صحیح تر است.برخی از آزمایشات به روش دستگاهی و آزمایشگاهی عبارتست از:

۱-آزمایش دانه بندی: هدف تعیین میزان ریزدانه ها و درشت دانه ها در خاک حین 

بنایی ساختمان است.

۲-آزمایش حدود آتربرگ(تعییین حد روانی و حد خمیری) : هدف تعیین میزان روانی و خمیری خاک  در مجاورت رطوبت در 

کاشی کاری ساختمان است.

۳-آزمایش تعیین درصد رطوبت خاک: هدف مشخص کردن درصد رطوبت خاک در بازسازی ساختمان است.

۴-آزمایش تراکم: هدف مشخص کردن میزان تراکم پذیری خاک

۵-آزمایش تعیین مقاومت برشی خاک: هدف تعیین میزان مقاومت نسبی خاک در برابر نیرو

۶-آزمایش دانسیته خاک: هدف به دست آوردن وزن مخصوص خاک در حالت طبیعی

بدیهی است با توجه به طراحی نوع سازه ، برخی یا همه آزمایشات مکانیک خاک اامی خواهد بود.

انوع اسکلت های ساختمانی

اصولا به هرچیزی که توسط انسان ساخته می شود و دارای اجزای باربر و غیر باربراست می توان ساختمان گفت.از این رو تک بنا(ساختمان) پل، سد، راه، مخازن، سیلوها، پارکینگ ها و می توانند ساختمان محسوب می شوند.اما دراین فصل منظور از ساختمان  معنای رایج ان یعنی بنایی در یک یا چند طبقه مورد نظر می باشد که به اختصار به انواع رایج سازه های ساختمانی اشاره می شود.پیش از وارد شدن به بررسی انواع سازه های ساختمانی بهتر است مفهوم سازه در بازسازی ساختمان مشخص گردد.

مفهوم سازه

اصولا سازه یک ساختمان عبارتست از یک عضو یا مجموعه  ای از اعضا که به منظور تحمل و انتقال نیرو در بنایی ساختمان به کار می روند.بنابراین سازه یک ساختمان باید بتواند دو وظیفه اصلی را به خوبی انجام دهد. در غیراین صورت نمی وان به آن سازه گفت.این دو وظیفه مهم عبارتند از :

الف-ظرفیت باربری و تحمل نیرو

ب-انتقال نیرو

سازه های ساختمانی با اعضای افقی ،عمودی و مایل هستند که با طراحی و محاسبه صحیح می توانند نیروها را (اعم از فشاری- کششی- خمشی و …) تحمل نموده و از تغییر شکل آن ها جلوگیری نماید.اما آنچه در انتقال نیرو مهم است نوع و نحوه اتصالات اعضا به یکدیگر می باشد.اگر در سازه ای تحمل نیرو توسط اجزا به خوبی صورت گیرد اما انتقال نیرو که باید از طریق اتصالات انجام شود در بازسازی ساختمان به خوبی طراحی و محاسبه و اجرا نشود ساختمان با عدم ایستایی مواجه می شود و فرو خواهد ریخت.از این رو این دو عامل مکمل یکدیگر بوده و باعث ایجاد ایستایی در سازه می شوند.

انواع سازه های ساختمانی

ساختمان ها را باتوجه به نوع مصالح مصرفی(کاشی کاری ساختمان- بنایی ساختمان -سنگ کاری ساختمان و…) در اسکلت (اجزا باربر) آن ها می توان به انواع زیر تقسیم نمود:

سازه های بتنی:

ساختمانهای اسکلت بتنی ساختمانهایی هستند که اجزا اصلی باربر آن ها از بتن مسلح(بتن و میلگرد) تشکیل شده است.اجزا اصلی در این سازه ها عبارتند از تیرها ، ستون ها پی ها سقف ها و دیوارهای برشی(کاشی کاری ساختمان و…).

به منظور اجرای ساختمان های بتنی باید اجزای تشکیل دهنده بتن(ترکیب آب – سیمان-شن۰ماسه) را به درستی محاسبه مخلوط و حمل و در نهایت تحت شرایطی ریخته و سپس ازآن توسط کاشی کاری ساختمان محافظت نمود.

 


بازسازی ساختمان و شناسایی نوع خاک از روی رنگ

انواع خاک ها از نظر رنگ در بازسازی ساختمان

خاک ها را می توان از نظر نوع رنگ نیز در 

بازسازی ساختمان طبقه بندی نمود و از نظر تجربی و چشمی مقاومت آن ها را حدس زد.در جدول زیر انواع خاک ها و مشخصات آن ها به لحاظ رنگ آورده شده است:

ردیف

رنگ خاک مشخصات
۱

خاکستری

خاک ته نشین لای رودخانه می باشد.
تورم آن بسیار زیاد است.
اثر آب در ابن خاک فوق العاده سریع است.
نرم و پر ترک است.
۲ سفید

مواد تشکیل دهنده این نوع خاک ها گچ و آهک و … است.
مکش آب دراین نوع خاک بسیار زیاد است.
تورم خاک در این نوع خاک ها زیاد است.

۳

مایل به سبز تیره این نوع خاک ها از دانه های چسبنده  تشکیل یافته اند.
نفوذ آب در آن در حد متوسط و تورم ان نیز کم است.
۴ قرمز مایل به سبز

چنانچه با ترکیبات درشت مثل شن و ماسه باشد از نوع بسیار خوب بوده که به نام گراول معروف است.

باید دانست که در شرایط فوق مقاومت دقیق خاک مشخص نمی گردد. لذا به منظور محاسبه  دقیق و طراحی اصولی هر سازه ای در 

کاشی کاری ساختمان و 

بنایی ساختمان باید مقادیر دقیق مقاومت زمین و نیروی برشی و میزان رطوبت خاک و… مشخص گردد.از این رو بایستی به وسیله یکسری آزمایشات دقیق آزمایشگاهی مشخصات فنی خاک مورد نظر را بدست آورد.

ضرورت انجام آزمایشات مکانیک خاک

از دوران های قدیم مهندسین و سازندگان در بنایی ساختمان و در کاشی کاری ساختمان ابنیه ی مختلف  با روش های پی سازی زمان خود آشنا و مسائل گوناگون ناشی از رفتار مختلف در خاک های مختلف برخورد داشته اند.اساسا طراحی و اجرای پی ساختمان ها از مهمترین و در عین حال حساس ترین قسمت های ساختمان می باشد.طر و محاسبه یک پی مناسب مستم شناخت  رفتار واقعی زمین و زیر آن و تغییرات احتمالی این رفتار در اثر مرور زمان و یا پیدایش شرائط جدید است.

شناخت و بررسی رفتار خاک موضوع علم مکانیک خاک است.در واقع عکس العمل خاک در برابر  نیروهایی که به آن وارد می شود بسیار حائز اهمیت است.

اولین قدم ها در این راه در سال ۱۷۷۳ میلادی به وسیله کولمب با ارائه تحقیقات درباره رانش خاک ها برداشته شد.اما جهش اساسی در این خصوص در سال ۱۹۲۵ توسط کارل ترزاقی اتفاق افتاد.پیشرفته های حاصله در این علم به پایه ای رسید که علم مکانیک خاک یکی از ارکان مهندسی راه و ساختمان به حساب می آید.

همانگونه  که پیش تر نیز عنوان شد خاک زیر ساختمان و میزان مقاومت ان برای ساخت هر سازه ای بید به دقت مورد بررسی و آزمایش قرار گرفته .به عبارت دیگر به هنگام ساخت هر سازه ای باید از میزان بارپذیری و مقاومت زمی آگاهی و اطلاعات کافی وجود داشته باشد و ساختمان روی زمینی احداث شود که استحکام مناسبی داشته باشد.در غیراینصورت هر سازه ای هرچند زیبا و با کارآیی خوب و نقشه ها و طرح های مناسب برروی زمین سست یا با مقاومت کم ساخته شود فروخواهد ریختو سرمایه عظیم کشور و ساکنین خود را ازبین خواهد برد.به همبن منظ.ر ضروری است به وسیله انجام آزمایشات لازم وضعیت خاک مورد بررسی قرار گیرد.


انواع زمین از نظر مقاومت

بازسازی ساختمان و مقاومت انواع زمین

زمین ها را ز نظر میزان مقاومت وبارپذیری در بازسازی ساختمان و بنایی ساختمان می توان به انواع ذیل تقسیم نمود:

زمین های خاک دستی:

این زمین ها آنچنان که از نامشان پیداست از خاک های گودبرداری شده در 

بازسازی ساختمان های دیگر و جاهای دیگر و یا از نخاله های ساختمانی در بازسازی ساختمان و ناشی از 

کاشی کاری ساختمان و 

سنگ کاری ساختمان و …تشکیل شده است.در چنین خاک هایی اغلب مواد زائد مثل زباله مواد پلاستیکی و پوسیده و ریشه گیاهان و لجن به چشم می خورد.به همین جهت حتی با کوبیدن و غلتک زدن هم متراک نمی شود.در نتیجه مقاومت آن ها هرگز به اندازه زمین های طبیعی نخواهد بود.حتی اگر سالیان دراز نیز از ریختن خاک ها گذشته باشد باز هم مانند زمین های طبیعی مقاوم و قابل اعتماد نیستند.

لذا اینگونه زمین ها یکی از نامرغوب ترین و نامناسب ترین زمین ها برای ساختمان سازی و بازسازی ساختمان به شمار می روند.حتی الامکان بایستی از احداث بنا روی آنها خودداری شود.ولی اگر اجبارا احداث روی آنها صورت گیرد بایستی محل پی تا رسیدن به زمین طبیعی ومقاوم حفاری گردد.بدیهی است در این صورت استفاده از شمع ضروری خواهد بود.

زمین های ماسه ای:

اینگونه زمین ها چنانچه خشک بوده و لایه های ماسه در سطح افق قرار گرفته باشند در حدود ۱٫۵ تا ۲ کیلوگرم بر سانتی  متر مربع مقاومت دارند و قادرند وزن یک طبقه ساختمان را تحمل کنند.لیکن اگر لایه ها نسبت به سطح افق دارای شیب باشند در اثر بار وارده ماسه ها در زیر پی حرکت کرده و در نتیجه زیر پی خالی شده و باعث انهدام حتمی ساختمان می گردد.لذا از ساختن ساختمان در چنین بناهایی حتی المقدور باید اجتناب شود.

زمین های رسی

زمین های رسی اگر بی آب و خشک و فشرده باشند می تواند برای ساختمان سازی(کاشی کاری ساختمان-سنگ کاری ساختمان و…)  زمین مناسبی به حساب آیند.چنین زمین هایی می توانند فشاری در حدود ۴ یا ۵ کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل کنند.لیکن اگر رس آبدار یا مرطوب باشد به خصوص اگر لایه های آن نسبت به سطح افق دارای شیب باشند از احداث بنا بر روی آن بایستی جدا خودداری نمود.

در ذیل به انواع خاک ها ، مشخصات و همچنین مرغوبیت آن ها با توجه به اینکه آیا می توان بر روی آن ها ساختمان سازی نمود یا خیر ذکر گردیده است:

نوع خاک

مشخصات مرغوبیت

زمین باتلاقی و هموسی(لجنی)

احداث بنا با تکنیک های قدیمی امکان پذیر نیست
زمین کاملا سست می باشد.
دارای تورم کامل بوده و آب فراوانی را در خود نگه می دارد.
نامرغوب جهت ساختمان سازی

خاک دستی

از خاک های حاصل از نخاله های بنایی و خاک های حاصل از گود برداری بدست می آید.
تراکم آن از زمینهای طبیعی کمتر است.
جهت احداث بنا روی این زمین ها محل پی تا رسیدن به زمین طبیعی باید حفر شود.
نا مرغوب جهت ساختمان سازی
زمین های رسی

تماما از خاک رس تشکیل شده است.
اگر این زمین ها دارای شیب باشند نباید ساختمان احداث شود.

در حالت خشک و فرسوده مرغوب
حالت خاص در سطح شیبدار نامرغوب

زمین های ماسه ای

در حالت خشک و همسطح با افق تا یک طبقه می توان ساختمان سازی کرد.
در حالت شیبدار از ساخت بنا خودداری شود.
نامرغوب جهت ساختمان سازی
زمین های دج فرمول ترکیبی این زمین:شن های ریزوشنهای درشت و خاک رس و فشردگی کامل و تراکم زیاد
مقاومت فشاری این زمین ها مرغوب است.
این زمین ها در رنگ های زرد سیاه سرخ و مناسب ساختامن سازی است.

مناسب جهت ساختمان سازی

زمین های سنگی

در دامنه کوه ها یافت می شود.
در حالت یکپارچه(تخته سنگ)مناسب است.
از نوع سنگ های گچی باشد نامناسب است.
پی کنی برروی این زمین ها بسیار سخت و پرهزینه است.
نامرغوب جهت ساختمان سازی
زمین های  مخلوط سنگ درشت و شن و ماسه و خاک رس

در صورت فشردگی مرغوب ودر غیر اینصورت نامرغوب


آخرین مطالب

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها